三大痛点，一个对策：详解MPS主生产计划

摘要：MPS（主生产计划）是制造企业根据主需求计划（MDS）、库存状态、产能约束等制定的具体产品生产计划，用于明确未来各周期（如周 / 月）需生产的产品型号、数量及时间，是连接计划端与执行端的核心环节。

MPS：主生产计划（Master Production Schedule）

MPS（主生产计划）是制造企业根据主需求计划（MDS）、库存状态、产能约束等制定的具体产品生产计划，用于明确未来各周期（如周 / 月）需生产的产品型号、数量及时间，是连接计划端与执行端的核心环节。

作用：细化生产目标、平衡产能与需求、指导物料采购、确保交付承诺。层级：基于 MDS 分解而来，是物料需求计划（MRP）和生产排程的直接依据。特征具体说明时间性按固定周期（如每周 / 每日）制定，需明确生产开始与结束时间。产品具体化聚焦具体产品型号或配置（如 “X 型号手机 - 128G - 黑色”），而非抽象产品系列。产能约束受限于生产线产能、设备可用性、人力等资源，需确保计划可执行。动态调整随订单变更、产能波动、物料延迟等实时修正，保持计划可行性。跨部门协同需生产、计划、采购、销售等部门协同，整合需求与供给数据。

某企业 2025 年 Q3 制定电风扇（型号 F-202）的 MPS，以周为周期，数据如下：

周次主需求现有库存预计入库安全库存生产批量268003002005050027100000505002812000060500字段列号字段名字段样本字段属性说明第 1 列周次26周数字填写数字：26、27、并设置显示格式为“#周”第 2 列产品编码F-202文本ERP中唯一编码“F-202”第 3 列产品名称电风扇文本ERP中唯一编码对应的名称，名称可能重复第 4 列主需求数800数字来源于《MDS 主需求计划表》,填写具体数量第 5 列现有库存300数字来源于《现存量明细表》,填写具体数量第 6 列预计入库200数字来源于《生产订单明细表》中未入库数量,填写具体数量第 7 列安全库存50数字来源于《产品安全库存表》,填写具体数量第 8 列生产批量500数字来源于《产品对应生产批量表》，填写具体数量，表示最小生产量第 9 列净需求数350公式=LET(主需求,D2:D4,现有库存,E2:E4,预计入库,F2:F4,安全库存,G2:G4,主需求-现有库存-预计入库+安全库存)第 10 列计划生产500公式=LET(净需求,I2#,生产批量,H2:H4,IF(净需求第 11 列备注按最小生产批次生产文本填写具体的中文相关信息的备注

02 MPS 主生产计划表单-在线

流程代码：

graph TD;style A fill:#4CAF50,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style B fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style C fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style D fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style E fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style F fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style G fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style H fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style I fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style J fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style K fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;style L fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;A[数据准备阶段] --> B[MDS需求导入];A --> C[库存数据获取];A --> D[产能数据确认];B --> E[净需求计算];C --> E;D --> F[产能负荷分析];E --> G[初步MPS制定];F --> G;G --> H{是否通过产能校验?};H -->|是| I[MPS审批发布];H -->|否| J[调整需求/产能] --> G;I --> K[驱动MRP与生产排程];I --> L[采购计划生成];

确保通过科学计算与资源平衡，将主需求计划转化为可执行的生产计划，实现：

库存最优化（库存周转率提升15%）产能利用率最大化（达85%以上）订单准时交付率达标（≥95%）分类说明适用产品小家电系列（电风扇、电饭煲、压力锅等）涉及部门PMC部（主导）、销售部、生产部、仓储部、采购部KPI计算方式目标值计划准确率（实际完成数/计划数）×100%≥90%产能匹配度（标准工时/实际工时）×100%85-95%库存周转天数平均库存金额/销售成本×365≤30天主计划编制: 制定整体的生产计划和排程。产能反馈: 监控实际生产能力，并将信息反馈给相关部门。库存数据核对: 定期核对库存数据，确保数据的准确性。每日库存更新: 每天更新库存数据，保持信息的时效性。物料需求传递: 将物料需求信息传递给采购部，确保及时采购所需物料。接收每日库存更新的信息，管理仓库中的物料存储。协助PMC部进行库存数据核对，确保库存信息的准确性。根据生产需求和库存情况，配合PMC部进行物料的调配和管理。接收PMC部传递的物料需求信息，进行物料的采购工作。与PMC部协调，确保采购的物料能够满足生产需求。及时反馈采购进度和物料到货情况给PMC部，以便于生产计划的调整。

净需求计算：

=MAX(主需求数 - 现有库存 - 预计入库 + 安全库存, 0)

计划生产量逻辑：

=IF(净需求 ≤ 0, 0,IF(净需求 ≤ 生产批量, 生产批量,CEILING(净需求/生产批量)*生产批量))

根据产能负荷率的不同区间，采取不同的应对措施：

1. 大于 100% (红色预警 - 强制调整)说明: 计划生产量超出实际产能。结果: 生产任务无法完成，必须 紧急调整，减少生产计划或增加产能。行动: 立即采取措施，强制进行调整。2. 90% - 100% (黄色预警 - 需审批)说明: 计划生产量接近实际产能。结果: 生产任务可以完成，但处于 满载状态，风险较高。行动: 任何额外生产任务需 经过审批，并密切关注生产情况。