摘要：铸造用铬矿砂在冶金铸造中扮演着关键角色，其作用主要体现在防止粘砂、提升冷却效率、替代冷铁激冷、增强涂料与砂型性能、优化铸件质量等方面，具体分析如下：

铸造用铬矿砂在冶金铸造中扮演着关键角色，其作用主要体现在防止粘砂、提升冷却效率、替代冷铁激冷、增强涂料与砂型性能、优化铸件质量等方面，具体分析如下：

一、防止粘砂

抗碱性渣作用：铬矿砂具有优异的抗碱性渣性能，不与氧化铁等发生化学反应，能有效避免热化学粘砂。在熔融金属浇铸过程中，其化学稳定性可防止铸件表面因化学反应产生粘砂缺陷。

固相烧结防渗透：铬矿砂在高温下会发生固相烧结，形成致密的烧结层，阻止熔融金属渗透至砂型内部，从而防止机械粘砂。

二、提升冷却效率

高导热性：铬矿砂的热传导率是硅砂的数倍，能够快速吸收并传导铸件热量，加速冷却过程。这种激冷作用类似于外置冷铁，可细化铸件晶粒结构，减少热裂、气孔等缺陷。

促进定向凝固：通过影响温度梯度，铬矿砂可推动铸件内部定向凝固，减少热应力集中，进一步提升铸件质量。

三、替代冷铁

激冷材料替代：在造型或制芯时，铬矿砂可直接替代部分冷铁材料，通过其高导热性实现局部激冷。这不仅简化了工艺流程，还避免了冷铁与铸件粘连导致的清理难。

减少热膨胀缺陷：铬矿砂的热膨胀系数低，与金属氧化物不反应，可有效防止铸件脉纹、夹砂等热膨胀类缺陷，提高铸件成品率。

四、增强涂料与砂型性能

涂料耐火骨料：将铬矿砂磨粉后作为铸造涂料的耐火骨料，可显著提升涂料的耐火度和抗冲刷能力。在高温环境下，涂料层能保持稳定，有效保护砂型不被金属液侵蚀，进一步减少粘砂风险。

优化砂型性能：在型砂中添加适量铬矿砂，可配制出适用于铸钢、铸铁的面砂。其低热膨胀系数和高耐火度能减少砂型在高温下的变形和开裂，确保铸造过程的稳定性。

五、提升铸件质量

提高机械强度与耐磨性：铬矿砂的硬度高、结构紧密，能够提升铸件的抗拉强度和硬度，同时增强耐磨性，防止铸件在使用过程中因磨损而损坏。

增强耐腐蚀性：铬矿砂的化学稳定性强，可在腐蚀介质中保持相对稳定的化学性质，从而提高铸件的耐腐蚀性，延长使用寿命。

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来源：刚玉知识