摘要：通过建立与物理工厂完全对应的虚拟模型，企业实现了从产品设计、生产计划到设备运行的全流程数字化映射。这个三维可视化平台集成了MES系统的实时生产数据、设备状态信息和质量检测结果，管理人员只需通过大屏幕就能掌握整个工厂的运行状况。当某台设备出现异常时，系统不仅能立

通过建立与物理工厂完全对应的虚拟模型，企业实现了从产品设计、生产计划到设备运行的全流程数字化映射。这个三维可视化平台集成了MES系统的实时生产数据、设备状态信息和质量检测结果，管理人员只需通过大屏幕就能掌握整个工厂的运行状况。当某台设备出现异常时，系统不仅能立即报警，还能通过历史数据分析预测可能的故障原因，为维修人员提供决策支持。

MES系统作为连接企业ERP与车间设备的桥梁，厦门多家制造企业对其MES系统进行了智能化升级，重点强化了三大能力：

·一是数据采集能力。通过加装智能传感器和边缘计算设备，实现了对人员、设备、物料、工艺等要素的全方位感知。

·二是分析决策能力。引入人工智能算法对生产数据进行深度挖掘，优化排产计划和质量控制。

·三是协同控制能力。与AGV、机器人等自动化设备无缝对接，形成柔性化生产体系。

来源：巨蟹数字创意一点号