告别手工算料：动态数组打造智能BOM替代分析

摘要：在昨天的文章中，我们已经成功完成了单行BOM数据从二维结构到一维结构的转换，实现了主料与替代料的垂直展开与统一整合。然而，转换完成后的数据仍缺少一个关键信息：替代优先级。

在昨天的文章中，我们已经成功完成了单行BOM数据从二维结构到一维结构的转换，实现了主料与替代料的垂直展开与统一整合。然而，转换完成后的数据仍缺少一个关键信息：替代优先级。

在实际生产管理中，并非所有替代料都可以随意使用——通常存在明确的选用顺序：优先使用主料，其次才是第一替代、第二替代……依此类推。因此，为了支持后续的智能齐套分析与物料判定，必须为每一条记录明确标注其使用优先级。

为便于管理和系统识别，本文采用数字序号升序法来定义优先级：

优先级 = 1：表示默认使用的主料（即原“子件”列中的物料）；

优先级 = 2：对应“替代料1”；

优先级 = 3：对应“替代料2”；

优先级 = 4：对应“替代料3”；

……以此类推。该规则简单直观，易于在Excel中通过公式自动识别和生成，也为后续“按优先级匹配库存”“判断可替代性”提供了逻辑基础。

录入以下动态数组判断替代料的优先级：

=SCAN(0,B2#,LAMBDA(X,Y,IF(YOFFSET(Y,-1,),1,X+1)))

公式解释：

B2# 是指向“子件序号”列的动态数组，例如 {3;3;3;5;5;5;5}，表示各行所属的装配位置；

SCAN 函数从上到下扫描该数组，X 为累积的优先级值（初始为0），Y 为当前行的子件序号，通过 OFFSET(Y,-1,) 获取上一行的序号，判断当前行是否与上一行相同：若不同，说明进入新的子件组，优先级重置为1；若相同，则在前一个优先级基础上加1，从而实现每组内优先级从1开始连续递增的自动编号。

在MPS（主生产计划）部分的设计中，原本计划集成自动排程功能，实现从订单到生产任务的智能排产。然而，考虑到自动排程涉及复杂的时序运算、资源约束和批量计算，对Excel的性能要求较高，容易导致公式计算缓慢或不稳定，因此在当前版本中暂未内嵌自动排程逻辑。

为此，我们采用“结果导入”的方式，将已通过《全自动排程MPS计划表》完成一维化运算的排程结果直接引入本系统。只需将该表输出的四列关键数据：{"生产任务", "产品", "排程数量", "排程日期"}，复制到当前模板的对应区域，即可快速构建出结构清晰、可追溯的一维MPS计划清单。

为了便于后续与BOM展开、物料需求计算及欠料分析的联动处理，我们需要将复制过来的MPS计划数据进行字段化管理，使其具备类似数据库表的结构，支持动态引用和自动化扩展。操作步骤：新建一张工作表，命名为 “MPS输出”，用于存放结构化处理后的MPS计划数据；在 A2 单元格中输入以下公式：=TRIMRANGE(MPS计划!A2:A30000)，将该公式向右填充至 D列，分别对应原始MPS计划表中的四列数据：