摘要：历史沿革：始建于1937年，是中国机床工业史上“十八罗汉厂”之一。 1953年和1955年分别研制出中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机，被誉为“龙门刨的故乡”“机械压力机的摇篮”。

MFC《金属成形智造》推荐的中国十大机械压力机厂家/冲床制造商

MFC《金属成形智造》推荐的中国十大压力机制造商/冲床厂家

根据MFC的采访情况整理，排名不分先后

1. 济南二机床集团有限公司

被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”

济南二机床集团有限公司是一家历史悠久、创新能力强、产品广泛应用于多个行业的大型机械装备制造企业。

历史沿革： 始建于1937年，是中国机床工业史上“十八罗汉厂”之一。 1953年和1955年分别研制出中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机，被誉为“龙门刨的故乡”“机械压力机的摇篮”。

企业规模： 占地163万平方米，国有全资，在岗职工6000余人。 是世界规模最大的锻压设备和大重型金属切削机床制造基地之一，也是世界三大数控冲压装备制造商之一。 行业地位 连续十三年入选中国机械工业百强，被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”。 大型冲压生产线国内市场占有率达80%，产品出口欧美日、亚非拉等67个国家和地区，是通用、福特、大众、日产、雷诺、PSA等跨国汽车集团的全球供应商。

技术创新：拥有首批国家级企业技术中心、国家级工程技术研究中心、国家企业重点实验室和博士后科研工作站。 先后承担并完成了国家“863”计划、国家科技支撑计划项目、国家科技重大专项，以及省级科技创新项目等350余项。其中，大型快速高效数控全自动冲压生产线项目，入选国家科技重大专项十大标志性工程，获得国家科技进步二等奖。
产品介绍：

数控冲压设备：包括大型快速高效数控全自动冲压生产线等，广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、能源等行业。

自动化设备：如为吉利汽车提供的新能源汽车一体化压铸件机床加工及装配自动化生产线，包含4台高速双五轴龙门加工中心，9台六轴机器人，23个工位，能够实现零件一次装夹六面加工，两侧滑枕铣头可同时工作，加工效率高。

数控金切机床：主要用于金属切削加工，具有高精度、高效率等特点。

铸造机械：用于铸造生产过程中的各种工艺操作，如造型、浇注、清理等。

数控切割设备：可对金属材料进行精确切割，广泛应用于船舶、工程机械等行业。

2. ​扬力集团股份有限公司

一、基本概况：创立与地理位置 始创于1966年，前身为邗江县霍桥农机厂。经过多个发展阶段，扬力逐渐成为中国机床工业的代表性企业，并在金属成形机床领域占据了行业龙头地位。位于中国历史文化名城扬州，这里风景秀丽。 占地面积1670亩，员工达4000余人，注册资本1.5亿元，资产总额35亿元。

二、业务范畴 产品研发制造长期专注于冲压、钣金、锻造、激光等中高端金属板材加工设备和智能化生产线的研发制造，是国内中高端金属成形装备制造企业中的佼佼者，产品种类齐全、综合实力雄厚。

三、 扬力集团产品广泛应用于汽车、家电、航空、船舶、新能源、新基建、五金电子等生产领域。 制造基地与生产能力 建有扬力工业园、扬力科技园、扬力产业园三大制造基地，下辖扬力机床、扬力重机、扬力精机、扬力数控、扬力液压五大生产事业部。 拥有60万平米现代化标准厂房和各类高精尖加工装备，具备年产整机3万台套的生产能力，能够提供中高端金属板材加工成套解决方案。

四、

四、技术特点：

自主研发与创新能力：

集团拥有800多件授权专利，研发团队占比9%。通过持续的研发投入，扬力在高效精密压力机、热模锻技术等领域实现了多项技术突破，填补了国内多项技术空白。

多品种、多批量生产能力：扬力的产品结构灵活，能够适应多品种、多批量的生产需求，满足不同行业的定制化需求。

系统集成与整体解决方案：扬力注重系统集成，能够提供从设备到生产线的整体解决方案，尤其是在汽车、家电等领域的智能化生产线建设方面，具备强大的市场竞争力。

国际化视野与市场拓展：扬力在全球范围内设立了营销服务窗口，积极开拓国际市场，产品远销20多个国家，展示了其国际化的市场视野和竞争力。

五、产品范围

冲压机床：包括高性能压力机、高速压力机、专用压力机等，广泛应用于汽车、家电等行业。

锻造设备：包括热模锻压力机和相关智能化柔性生产线，适用于高精密锻件的生产。

激光切割机：提供高效激光切割解决方案，满足钣金加工的需求。

液压机：涉及多种液压成形机床，广泛应用于不同制造领域。

钣金成形机床：对家电和汽车行业的钣金件成形需求，开发了多款智能化成套装备。

自动化生产线：提供智能化的自动化生产线，提升生产效率，减少人工成本，特别是在汽车制造和家电行业的应用。

六、科研创新 科研机构 组建了扬力研究院，下设国家级博士后科研工作站、省级工程技术研究中心、智能制造中心、锻造技术研究所、压力机研究所、重型机床研究所、精密机床研究所、数控机床研究所和液压设备研究所。 与国内外众多科研院所建立稳定合作关系。 科研成果 近年来获得国家发明专利96件，承担国家级、省级、市级以上科技计划项目40余项。 是国家锻压机械标委会压力机分会秘书处单位，主持、参与制修订国家和行业标准27项。

七、企业荣誉 被评为“国家级数控金属板材加工设备产业基地骨干企业”和“国家级高新技术企业”、“制造业单项冠军”。 荣获“中国锻压机床行业排头兵”、“中国机械500强”、“中国机械工业百强企业”、“中国机床工具行业精心创品牌十佳企业”、“全国五一劳动奖状”、“全国机械工业先进集体”、“中国工业影响力企业”、“江苏省地标型企业”、“江苏省科学技术奖”、“江苏省企业技术创新奖”等众多荣誉称号。

3. ​扬州锻压机床有限公司一、企业概况

1. 历史沿革

1. 扬州锻压机床有限公司成立于1958年，自成立起便投身于压力机的研发制造与销售工作。1975年被原机械部批准为定点生产机械压力机的专业厂家，这一认可标志着其在国内机械压力机制造领域的专业性和重要性。80年代初，经原外经贸部批准成为出口型企业，开启了国际市场的征程。

2. 企业规模 占地面积与员工数量：公司位于扬州广陵经济开发区，占地面积28万平方米，现有员工1000余人。

3. 生产能力与产品线：具备年产各类压力机2000余台套的生产能力，产品涵盖机械压力机、高速冲床、热锻（锻造）设备、精冲机、压力机再制造等多个领域，能够提供连续、多工位、多机等自动化冲压解决方案。

4. 行业地位与市场影响力：是国家重点高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，在国内金属成形机床制造企业中排名前列，其产品广泛应用于汽车、家电、电机、五金、电子等众多行业，并出口到多个国家和地区。

2. 企业名称与品牌

1. 简称扬州锻压、扬锻，品牌logo为Yadon。凭借着长期以来卓越的产品质量，在业内被称为“扬州锻压”或“扬锻”，这个名称在国内外市场都成为了高品质压力机的代名词，深受汽车、家电、电机、五金、电子等众多行业的认可。

2、制造体系：德国舒勒一流的精益生产管理结合扬锻60余年压力机制造经验，公司建立业界领先的精益生产管理系统，从基础的6S管理到MES、ERP等先进生产软件支持，配套公司成熟的物流配送系统，实现压力机精益生产

业界顶尖的加工和检测设备近400台（套），主要引进自德国、美国、意大利、西班牙、日本等

生产设备与工艺：重机车间拥有先进的生产设备和工艺，能够生产大型、重型的压力机设备。例如，公司的7900吨大型汽车外覆盖件全自动柔性高速冲压生产线是行业一流的大型智能冲压生产线，具备断续和连续同步生产模式，实现了全自动换模，生产效率达行业领先水平。

技术创新与研发能力：重机车间注重技术创新和研发投入，不断提升产品的技术含量和竞争力。公司先后承担了国家科技重大专项4项，主持、或参与制定多项国家和行业标准，多次荣获中国机床工具行业30强、中国模具工业行业“优秀模具成形设备供应商”、锻压行业“优秀冲压设备供应商”和“优秀锻造设备供应商”等奖项。 质量控制与管理体系：重机车间建立了完善的质量控制和管理体系，确保产品的质量和稳定性。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证等多项国际标准认证。

二、企业发展与合作

1. 国际合作 2016年与全球压力机技术和市场的先驱德国舒勒SUHULER合资。通过这次合作，在舒勒技术和工艺、管理等多方面的加持下，扬锻压力机产品线得到了极大的拓展，不仅在深度上，如技术的精细化提升，而且在广度上，涵盖了更多类型和功能的压力机产品。产品质量也随之更上一层楼，吸引了越来越多的高端客户，包括汽车主机厂、世界百强汽车零部件制造商等。

三、企业产品优势

1. 产品多样性与先进性

1. 在机械压力机领域，扬锻目前是国内唯一一家全面领先的行业龙头。其产品在重型压力机、通用压力机、高速压力机、锻造压力机四大产品线全线领跑。

2. 例如，7900吨（79000KN）的大型汽车外覆盖件全自动柔性高速冲压生产线是行业一流的大型智能冲压生产线。它具备断续和连续同步生产模式，能够实现全自动换模，生产效率处于行业领先水平。还有工作台面长度8000mm的35000KN行业首台超大型多连杆多工位压力机，在国内外实现量级的销售，引领行业之巅。扬锻多工位压力机采用舒勒技术，采用偏心齿轮或深度优化多连杆传动结构，整机抗偏载设计领先，满足多工位模具的生产特性，生产效率稳定在12 - 25次/分，最高可达30次/分，是人工生产的3 - 4倍，是串联线的2 - 3倍，适合大批量生产并且在年销量、稳定性、生产效率等方面处于市场领导地位。

3. 扬锻Yadon是扬州压力机产业的发源地，产品创新不断。1984年在中国率先推出JH21系列高性能精密固定台压力机，1989年引进欧洲行程可调压力机，上世纪九十年代先后推出开式、闭式双点高性能精密压力机，产品涵盖开式、闭式、肘杆、伺服压力机等多种类型，产品吨位从25T到1200T，并且结合智能数字化，为客户提供柔性化冲压方案，如YS1三次元机械手压力机生产线、JB36机器人多机冲压线等。

4. 在高速精密压力机方面，扬锻Yadon开创了国内先河。1998年在中国率先推出YKC系列翅片高速精密压力机冲压和JL21G开式超高速精密压力机，2002年最早在国内推出J76闭式双点高速精密压力机，2006年推出3000KN大型高速精密压力机，2000年推出行业首台7500KN重型高速精密压力机，同时J76系列高速精密压力机列入国家科技重大专项。2010年推出YSH系列闭式三点高速精密压力机冲压线，其后推出闭式四点高速精密压力机冲压线，2023年推出行业首台工作台4200mm高速精密压力机，成为国内唯一一家高速冲多品种、多用途、体系化、规模化的领先品牌，其高速冲床被广泛应用于电机铁芯、翅片、易拉罐盖、引线框等精密电子元器件行业，为客户提供高效率、高精度、高稳定性的压力机，如YSH - 400闭式四点高速精密压力机冲压线、YKC空调翅片超高速冲压生产线。

5. 在锻造压力机方面，2016年在国内率先推出1600T多工位热模锻生产线，2020年全套引进舒勒伺服直驱电动螺旋压力机和FARINA无连杆直接驱动的热模锻压力机，形成中高端模锻多品种覆盖，为客户提供最具竞争力的锻造解决方案，像出口欧洲的机器人锻造生产线就是其成果的体现。

四、企业荣誉与技术实力

企业荣誉：

是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。先后承担了国家科技重大专项4项，主持、或参与制定多项国家和行业标准。多次荣获中国机床工具行业30强、中国模具工业行业“优秀模具成形设备供应商”、锻压行业“优秀冲压设备供应商”和“优秀锻造设备供应商”等奖项。

扬州锻压机床有限公司凭借其深厚的历史底蕴、强大的技术创新能力、广泛的产品优势以及众多的企业荣誉，在压力机制造行业占据着重要的地位，并且在全球中高端压力机市场持续发挥影响力，不断向着更高的目标发展前行。

4. ​广东锻压机床厂有限公司

一、基本概况

1. 创立与地理位置

1. 成立于1958年，总部位于顺德，在广西梧州设有大型生产基地。

2. 规模

1. 年销售额达10亿元，是华南地区规模最大的集研发、制造、服务于一体的锻压设备生产企业。

2. 总占地340多亩，员工1000余人，其中工程技术人员100余人，包括教授1人、高级职称13人、工程师60余人。

二、业务范畴

1. 生产设备与管控

1. 主要生产设备300多台套，拥有落地镗铣床、齿轮磨床、曲轴磨床、加工中心等大型、精密、数控设备近120台套，还有大型三坐标、激光跟踪仪等先进的计量、检测设备共1200多台套。

2. 1998年引入ISO9001质量管理系统，现按照ISO9001:2015质量管理体系进行全流程管控，同时通过了ISO14001:2015环境管理体系和ISO45001:2018职业健康安全管理体系的认证。

2. 企业宗旨与发展目标

1. 秉承“系统管理、开拓创新、精心制造、优质服务”的企业宗旨，致力于打造成为国内一流乃至世界一流的企业，通过技术创新、掌握核心技术、提高自主研发能力来推动锻压行业发展，提高国际竞争力，制造一流品牌的锻压设备。

三、科研创新

1. 科研机构

1. 建有“博士后科研工作站”、“广东省锻压设备工程技术研究开发中心”、“广东省省级企业技术中心”、“广东省金属成形加工与锻压装备技术重点实验室”等国家、省级科研机构。

2. 科研成果

1. 先后承担近60多项国家、省、市、区级等各级科技项目。

四、企业荣誉

· 荣获“全国机械工业先进集体”称号。

6. 5. ​合肥合锻智能制造股份有限公司

一、基本概况

合肥合锻智能制造股份有限公司位于合肥经济技术开发区，前身为合肥锻压机床总厂，始建于1951年，是专业从事锻压设备生产、销售的企业。 2014年11月7日，合锻智能在上海证券交易所主板挂牌上市，2023年压力机板块的营收大约8亿人民币。高档数控闭式机械压力机适用于薄板零件的拉深、切边、冲孔、翻边、整形等各种冷冲压工 艺，是汽车、航空、船舶、军工、家电、轻工等行业必不可少的工作母机。 合锻智能专业设计制造各类800kN-35000kN数控机械压力机及成套冲压生产线，可为用户量身定制机器人、单（双）臂机械手等送料机构组成的智能化高速机械压力机冲压生产线、大型高效柔性试模中心、高档落料线及多工位等非标定制产品项目。

产品围绕市场需求，综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技术，自主研发了多连杆机 构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、采用特殊单向阀的气垫调整闭锁技术、带有双移动工作台驱动和控制的全自动化换模技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、保证压力机精度采用可调式偏心齿轮工装的加工工艺技术，开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件，有效保证了压力机的性能指标优于相关国家标准。同时， 公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力支撑， 满足用户要求。 经过多年的生产实践和用户的使用验证，合锻智能研发生产的机械压力机品质均达到国内领 先水平。

二、业务范畴

1. 产品与服务

第一、大型数控闭式机械压力机冲压线： 以机器人或机械手自动冲压线为主，该类冲压线适用于薄板零件的冲裁、弯曲、成形、校正等冷冲压工艺，一般由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成。自动冲压线采用智能 化人机交互界面，PLC及远程网络控制技术，实现全自动换模功能，可选配机器人送料，单次模 式节拍可达8-10spm，同步模式节拍可达10-12spm。也可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍 可达10-18spm，实现单次、连续生产模式。在配置上可选配数控液压垫，集成废料搬运系统、整线隔音防护系统，钢板、铝板自动切换进行同线生产。

第二、大型高效柔性试模中心： 在模具行业的试模工艺中进行技术创新，形成了大型成套高效柔性试模中心。本系列产品以大型试模压力机为核心，配置一拖二、一拖四翻模机等各种模式。有效减少在主机内修模及 等待时间，提高模具研配效率1-3倍。模具在不同工作区交换采用全自动模式，移动台采用电池 直流电机驱动，高速无线模块通信，模具夹紧采用自移式或气动摆杆式自动夹紧装置，配备各种 安全保护措施，确保使用人员的安全。获得国内知名模具厂家和汽车主机厂家的订单， 使用情况反馈良好。

第三、机械压力机级进模、落料线 级进模压力机适合小件的冲压大规模生产，具有效率高、技术成熟、可靠性好等技术特点， 级进模生产线包括机械压力机和自动化送料系统组成，生产节拍可达到15-60次/分钟。报告期内 在该产品领域取得了主机厂家批量设备订单，产品进入使用阶段，该系列产品性能技术水平达到 国内领先的水平。 在落料压力机自动生产线方面，合锻智能也获得了多个汽车主机厂家的订单，部分已经交付客户使用，均使用情况良好。包括一线特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料 线等。通用机械压力机落料线生产节拍可达到20-65次/分钟。

第四、开卷落料线，在落料压力机自动生产线方面，合锻智能也获得了多个汽车主机厂家的订单，部分已经交付客户使用，均使用情况良好。

包括一线特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线、外板落料线等。线首可匹配开卷、校平送料等送料设备，线尾可匹配码垛重力码垛、磁性码垛等，通用机械压力机落料线生产节拍可达到20-65次/分钟。

第五、多工位压力机：具有占地少、效率高、自动化程度高等优点，随着汽车行业竞争的愈发激烈， 近几年在国内冲压行业多工位的需求非常旺盛，我公司开发生产的2500吨大型多工位压力机可实 现10-30 次/分钟的生产节拍，800吨多工位可实现40次/分钟的生产节拍，技术水平达到国内领 19 / 312 2023 年年度报告 先水平。我公司获得主机厂家批量多工位压力机订单。具备全自动换模、生产线速度自动匹配、 自动监控和工艺参数规划等技术优势。

三、企业在行业中的地位和接工手段

· 是国内高端成形机床成套装备行业的领军企业，国家大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地，国家数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟副理事长单位。

公司占地面积37万平方米，建筑面积超23.05万平方米，其中成形机床车间占地28万平方 米，装配车间占地面积5万平方米，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。

公司拥有多台意大利PAMA重型数控落 地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床 等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；能够满足各类大型或超大型 结构件的下料、焊接及热处理需求。设备确保大型、精密零部件的生产加工需求；拥有力学测量仪器、 无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监 控，有效提升。

合锻智能的主要生产设备428台，精、大、稀设备90多台，具备10个亿的生产制造能力。

四、科研创新

1. 研发平台

o 拥有“国家认定企业技术中心”“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心” “高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”“博士后科研工作站”“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”，构建多位一体的研发体系创新平台。

2. 科研成果

o 作为液压机国家标准起草单位主持制修订国家标准8项、行业标准33项；连续承担或参与6项国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题、1项ITER核聚变工程国家重点研发计划及1项国家重大科学仪器设备开发专项。

五、企业荣誉

· 是“国家级制造业单项冠军示范企业”“国家级技术创新示范企业”“国家级知识产权示范企业” “国家火炬计划重点高新技术企业”。

​5.江苏兴锻智能装备科技有限公司

一、基本概况

1. 创立与地理位置

创建于2011年，坐落于江苏常州溧阳“锂享小镇”工业园，由浙江中兴精密工业集团有限公司和日本西田精机株式会社等共同出资成立。江苏兴锻智能成立于2011年9月18日，是专注于为客户提供高端冲压、锻造设备、周边自动化和模具工艺等整套交钥匙解决方案的制造商，主力产品广泛应用于动力/储能/燃料电池等新能源和有色金属汽车零部件锻造行业，在伺服技术与锻压装备拥有多项核心技术。

兴锻智能是国家高新技术企业，注册资本1.82亿元，占地85亩公司，以“量身定制、替代进口，帮助客户实现产业升级”为价值定位，致力于锻压装备高稳定、高精度、高节拍、自动化、智能化、易用化和绿色化产品研发与创新。

兴锻智能建有多个荣获江苏省认定的企业研究生工作站、博士后创新实践基地和智能伺服锻压装备系统工程中心、工业设计中心、智能伺服锻压装备及工艺工程技术研究中心和企业技术中心等省级研发平台，并且常年有多位知名教授与海外专家常驻。同时还与西安交大、江苏大学建立了产学研基地和江苏省企业研究生工作站。

兴锻智能的技术研发团队由30多位曾经在业内知名压力机制造和自动化公司工作多年的中日两国资深工程师组成，拥有平均超过20年的压力机设计和周边自动化装置开发经历，有多名在压力机和模具设计领域的日本顶尖专家担任常驻技术顾问。公司现有技术研发人员68人，其中日籍资深专家5人，中国锻压行业冲压首席专家1名，资深行业技术专家5名，硕土以上技术人员10名。

1.

二、业务范畴

1. 产品研发制造与应用

1. 主营业务为伺服压力机、冷温热精锻压力机、多工位及周边自动化装置。

2. 在国内率先实现智能精密伺服压力机国产化，产品广泛应用于新能源锂能电芯结构件、氢燃料电池金属极板、汽车钢锻件、铝合金锻件、家电钣金等行业。

3. 核心产品伺服肘杆式冷锻精密压力机具有高精度、高生产节拍、低使用成本、多样化的成形工艺，可实现超薄极板的高精密成形。

4. 在氢能方面，组建团队研发出针对不锈钢极板、钛合金极板的冲压装备，建立氢燃料电池极板冲压装备专用车间用于组装扩产。

为客户提供锻压设备的同时，基于客户产品加工需求提供工艺、模具技术、自动化、系统集成的技术和产品服务，实现交钥匙工程。

三、企业资质、成果和技术特点

是国家火炬计划项目、省科技成果转化、省科学技术进步三等奖项目承担单位。技术特点：

第一、伺服技术，包括伺服直驱传动技术、多电机伺服同步控制技术、低速大扭矩伺服电机、大功率、高响应伺服驱动与控制系统、AEE能源治理系统；

第二、整体解决方案，包括成形工艺数字仿真技术、模具&模架设计、自动化&机器人集成应用技术、MES系统集成技术；

第三、多工位成形解决方案，包括高抗偏载压力机设计、高节拍多工位搬运系统、成形工艺仿真分析、自动化集成整体解决方案；

第四、冷精锻/冷挤压成形装备设计，包括高刚性机身设计&仿真，高节拍低成形速度传动机构设计，高强度机身设计等。

·

四、市场合作

在市场开拓方面，已与行业头部企业科达利等签署战略合作协议并形成批量订单。兴锻智能在伺服压力机成套技术解决方案高精密电芯结构件深拉伸、有色金属锻造和自动加集成整体解决方案方面优势明显，广泛应用于汽车、家电、电机、五金、3C电子等行业。

冲压客户主要有：中航工业贵阳万江航空机电、美的、长盈精密、松尾中国、三花控股、方太电器、格力、Shinano Kenshi、松下、勤诚兴业、林内、富士康、Johnson Electric、ASMO、Miba等；

其中新能源汽车客户有：科达利、宁德时代、庐江凯胜、金帝精密机械、Federal-Mogul 、上海治臻、中钛国创、Denseting、东莞中兴电子、ZZ-tech等；

宁德时代招标一体化防爆片，要求多家供应商供货，其中兴锻智能的伺服成形线方案脱颖而出，成为头部两家供货商的批量生产方案。

锻造客户：理研科技、龙城精锻、龙腾特钢、南京康尼、金华丰、大洋精锻、索密克、森威、三花控股、南汽锻造和昊方机电等。

另外兴锻智能和特斯拉、科达利等头部企业的4680电池壳拉伸等专机有一定的排他性，但是我们可以和汽车及零部件企业联手开发定制生产线。

·

​6.协易科技精机（中国）有限公司

一、基本概况

1. 创立与上市情况

1. 由郭胜雄先生于1962年创立，前身是协益铁工所。2002年成为台湾证券交易所上市公司，股票公开发行并成为上柜公司在台湾挂牌交易（4533 TT）。

二、业务范畴

1. 产品与服务

1. 主营业务为冲床生产，提供25 - 4000ｔ的冲床产品以及周边设备，如送料机、传送装置、辅助设备等“Total Solution整合性解决方案”服务，为客户提供收益最大化的生产方案。

2. 以“伺服应用解决方案、自动化周边整合方案、智能冲压管理系统”为主要发展策略。积极推广伺服冲床，提供智能化冲压产线及整合自动化周边系统；面对工业4.0挑战，研发智慧冲压解决方案，可根据客户生产条件和冲压品特性追踪机台与生产状态。

2. 制造基地与市场布局

1. 有两大制造基地，总部位于台湾桃园龟山区，厂区面积17000平方米，厂房面积12500平方米，服务全球市场。

2. 大陆昆山分公司2013年投产，厂区面积83000平方米，厂房面积22000平方米，具备生产2500t中大型冲床及自动化生产线能力；另有东莞分公司及10个服务与营业据点服务大陆市场。

3. 销售网点遍布四大洲，在美国、墨西哥、德国、泰国设有分公司，分别负责南北美洲、欧洲及东南亚市场。2018年9月在德国法兰克福的欧洲技术服务中心正式启用。

三、客户与市场表现

· 主要客户遍布汽车、航天、医疗器械、农机、3C电子、建材五金及家电的金属零件制造产业群。

· 已稳定占据全球冲床制造商的领先地位，中大型伺服冲床在全球各地有应用实绩，打进美国、欧洲、日本一级汽车零组件大厂并建立长期合作关系。

· 协易欧洲创立于2012年，在竞得包括奔驰、宝马在内的多条汽车行业冲压线后发展迅速。

四、智能冲压

协易提供整体的冲压生产管理系统，主要功能包括：成形应用系统：用来管理模具、设备生产条件等各项生产资源。将设备与模具的保养维护纳入、计划及记录执行状况。

可确保产线的健康与稳定运作，并以累积实际的生产经验值，调整出最佳生产方案。

产线诊断系统：用来监控生产过程，确保质量及提升整体作业绩效。除了侦测生产条件的变动外，也掌握设备的健康状态并实时预测产品的质量，支持生产计划的高达标率。

产线维护系统：以生产条件的变动与各项维护作业间的关联数据，发展出诊断式保修系统以取代计划性保养。可预排在非生产时段进行预防性的保养维护作业，更包含排除异常时图文指引，以快速复原降低停工损失，并累积设备维护

经验形成维护智慧的基础。

管理支持系统：将排产需求及产能规划纳入，做出最有效益的排程，并可因应订单变动随时重排生产计划。经由机联网直接取得数据，从生产实时进度、稼动率管理功能，到整线设备效率的掌控，提升产能运用绩效。

协易机械结合 ICT 信息通信技术，提供智能制造的解决方案外，也布建全球的网络化服务支持系统，成为支持客户的强力后盾。以网络串接客户设备与协易厂内数据库，取得设备的实时状态，在线提供客户设备的调整与保修服务，以提升设备利用率。

​7.金丰（中国）机械工业有限公司

金丰（中国）机械工业有限公司

企业概况
金丰（中国）机械工业有限公司隶属于金丰集团，由纪金标先生于1948年创立于中国台湾彰化，历经70余年发展，现已成为中国领先的锻压机械制造企业之一。1994年，金丰集团在浙江省宁波市独资设立大陆生产基地，注册资本1320万美元，总投资额达5000万美元，占地面积87,582平方米，专注于高端锻压设备的研发、生产与销售。

全球市场与客户
金丰集团的产品行销全球，覆盖英国、美国、日本、澳大利亚、南美及东南亚等市场，是台湾地区少数成功打入日本市场的机械制造企业。其核心客户包括福特（FORD）、丰田（TOYOTA）、日产（NISSAN）、本田（HONDA）等国际知名汽车厂商，产品以高精度、耐用性和卓越品质著称。

研发与制造实力

· 品质认证：1994年通过英国YARSLEY的ISO 9001国际质量体系认证，标志着其生产流程和产品品质达到国际标准。

产品范围

· 核心产品：高速精密冲床、闭式单/双点冲床、伺服冲床、冷/温锻压力机、多工位压力机、自动化冲压生产线。

· 技术应用：覆盖金属冲压成形、精密锻造、钣金加工等领域，适用于高精度、高效率的工业制造场景。

行业范围

· 汽车制造：为整车及零部件企业提供冲压与锻造成套设备，客户包括丰田、本田、日产、福特等国际车企。

· 3C电子：服务于消费电子、半导体等领域的精密金属部件加工。

· 金属加工：涵盖家电、五金、航空航天、新能源等行业的金属成形需求。

· 工业配套：提供智能化生产线集成方案，助力工业自动化升级。

8.江苏亚威机床股份有限公司

中国金属成形机床行业首家上市公司（2011年深交所上市，代码002559），国家级技术创新示范企业，全球领先的金属板材加工解决方案供应商，涵盖钣金机床、冲压机床、激光装备及智能制造服务四大业务板块。作为冲压设备的新玩家，亚威股份从2023年起投资 6.8亿元人民币，在江苏省扬州市江都区建设年产约 2,000 台（套）伺服压力机、100 条自动化冲压及落料生产线的产业基地，于2024年第三季度投产，将为冲压行业提供新的选择。

企业概况

· 成立时间：1956年（前身为国营江都机床总厂），2010年改制为股份有限公司。

· 规模实力：总资产42亿元，净资产17亿元，占地面积40万㎡，员工1,900余人。

· 行业地位：

o 中国锻压机床行业前三强，金属成形机床领域“单项冠军”企业（数控折弯机）。

o 国内唯一具备全系列激光切割、焊接、增材制造技术体系的企业。

核心产品与技术

1. 金属成形机床

· 数控折弯机：国内市场占有率超30%，工信部“制造业单项冠军产品”。

· 数控转塔冲床：支持高速精密冲孔、成型，适用汽车、家电等领域。

· 压力机：涵盖伺服压力机、机械压力机，精度达微米级。

· 自动化产线：钣金柔性生产线（FMS）、冲压自动化线，实现“无人化”生产。

亚威的伺服压力机主要是如下应用场景：

1、 级进模冲压：采用钟摆冲压模式，缩短冲床空行程时间，倍增产能，耗电节能近40%；

2、 深拉延冲压：采用拉延模式，可降低滑块拉延工作区的速度并使之趋于匀速，利于板料的均匀流动，提高工件拉延的延展性，同时提高模具闭合前及滑块回程的空行程速度，缩短空行程周期，达到兼具油压机的产品成形质量，及机械压力机高节拍的效果；

3、 铝合金冲压：采用保压冲压模式，无需多工序冲压即可实现产品一次成形加工；

4、 高强钢冲压：采用保压或脉冲+保压冲压模式，有效抑制产品的回弹变形；

5、 中厚板冲压：采用静音或多连杆冲压模式，通过加减速变化，使得合模速度大大降低，减小合模冲击，有效抑制厚板加工时的噪音，同时提高空行程速度；

6、 自由编程冲压：采用自由编程冲压模式（可编辑20个参数拐点），完成对滑块的位移、速度、停止时间等模式进行任意设定；

伺服压力机的运动曲线可以任意规划，出厂设备保存了成熟、稳定的曲轴、多连杆、保压、单边、钟摆、静音冲裁、重复加压等冲压模式参数，适用于各种冲压场景，广泛布局于汽车零部件、家电、电机、厨具、五金、3C电子等行业。

2. 激光加工装备

· 二维/三维激光切割机：功率覆盖1kW-40kW，切割速度达120m/min。

· 激光焊接系统：用于新能源汽车电池托盘、电机壳体等关键部件。

· 精密激光设备：面向显示面板、半导体晶圆的高精度微加工。

3. 智能制造服务

· 工业机器人：自主开发六轴机器人及集成应用方案。

· 工业互联网平台：“亚威智云”入选工信部试点示范项目，提供设备监控、工艺优化、产能调度等数字化服务。

· 智能工厂整体方案：涵盖仓储物流自动化、产线智能化改造。

研发与创新实力

· 科研平台：

o 国家级企业技术中心、博士后科研工作站。

o 与清华大学、东南大学等共建联合实验室。

· 技术成果：

o 主导/参与制定国家及行业标准12项。

o 累计授权专利500余项，其中发明专利超百项。

o 承担国家级重大科技专项9项，突破伺服控制、高精度传动等核心技术。

行业覆盖与客户案例

· 汽车制造：为福特、比亚迪、长城等提供车身冲压与焊接设备。

· 新能源领域：服务宁德时代、比亚迪电池结构件激光加工。

· 航空航天：参与C919大飞机钛合金蒙皮成形技术研发。

· 消费电子：合作华为、富士康，提供精密钣金加工设备。

全球布局与销售网络

· 国内网络：60个销售服务办事处，覆盖所有省级行政区。

· 国际业务：产品出口60+国家，在欧美、东南亚设代理机构。

· 国际合作：与德国通快（TRUMPF）、日本天田（AMADA）等建立技术联盟。

企业荣誉

· 中国工业大奖提名奖

· 全国质量工作先进单位

· 全国五一劳动奖状

· 江苏省智能制造领军服务机构

9. ​宁波念初机械工业有限公司

企业概况：成立时间、地点、母公司、占地面积、发展历程、产能扩展等。

产品范围：核心产品、技术应用、生产范围等。

研发与制造实力：生产设施、管理系统、认证等。

全球业务与合作：国际合作、销售情况。

行业范围：服务的行业领域。

未来愿景：公司的发展目标和方向。

需要确保各部分信息准确，用简洁的语言表达，避免冗余。同时，注意用户要求去掉经营理念，所以在结构上不需要包含该部分。

接下来，检查是否有遗漏的信息。例如，用户提到念初机械配备两台80吨天车，生产压力机范围从25吨到2500吨，生产管理系统是MES，通过ISO认证，与国际品牌合作，产品销往海外等。这些都需要在相应部分体现。

另外，用户可能希望使用类似的标题和分点方式，如使用加粗标题和分项列表，使结构清晰。需要注意单位的使用（如亩转换为平方米？但用户原文使用亩，可能需保留），时间节点的准确性（如2022年投资绍兴，2023年底完成50亩建设）。

最后，确保语言简洁专业，符合公司介绍的标准格式，同时参考用户之前的示例，保持一致性。

念初机械

企业概况
念初机械成立于2003年7月，总部位于浙江省宁波市镇海经济开发区，是台资企业念初集团的子公司，占地面积36,000平方米。公司专注于高端冲压与锻造压力机及自动化周边设备的研发与生产，以定制化单机与产线交付为核心竞争力。2022年，为应对市场需求增长，公司在浙江绍兴新昌县投资100亩（约66,667平方米）扩建生产基地，其中50亩于2023年底完成建设并投入使用，涵盖现代化生产车间、自动仓储、办公楼及规划中的客户培训中心。新基地显著提升产能，并具备定制化智能锻压产线的交付能力。

产品范围

· 核心设备：25吨至2500吨全系列压力机，包括高速精密冲床、伺服冲床、多工位压力机等。

· 技术能力：提供从单机到自动化产线的定制化解决方案，覆盖金属冲压、锻造、钣金加工等领域。

· 生产管理：采用MES生产制造执行系统，确保全流程高效可控。

研发与制造实力

· 硬件设施：配备两台80吨天车，支持100-140吨重型设备生产。

· 认证体系：通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及ISO 45001职业健康安全管理体系认证，严格保障产品与运营质量。

全球业务与合作
自2010年起，与日本天田（AMADA）、日本京利（KYORI）、美国明斯特（MINSTER）等国际知名企业建立深度技术合作与销售协同。目前，公司已向海外市场出口数百台高端压力机，广泛应用于汽车、电子、家电、五金、新能源等行业，彰显其国际化技术实力与市场影响力。

行业覆盖

· 汽车工业：为整车及零部件企业提供高精度冲压与锻造设备。

· 3C电子：服务消费电子、半导体等领域精密部件制造。

· 通用制造：涵盖家电、五金、航空航天等行业的金属成形需求。

· 智能产线：推动工业自动化升级，提供集成化智能制造解决方案。

未来愿景
念初机械将持续深化产品创新与质量提升，强化生产管理效能与客户服务能力，致力于成为全球高端锻压设备领域的标杆企业，以技术驱动行业高质量发展，回馈客户与社会价值。

10.宁波精达成形装备股份有限公司

企业概况

· 历史沿革：宁波精达成形装备股份有限公司始建于1990年，2014年在上交所挂牌上市。

· 企业规模：公司厂房面积200余亩，拥有华日斯蒂、马扎克、尼古拉斯、日本新工机等国际知名品牌高精尖数控加工设备200多台，职工600余人，其中各类专业技术人员占比30%以上，设有企业研究院、省级工程技术中心、精达汽车复合材料成形装备实验室，并聘有多名行业知名专家和外籍技术专家，2017年在美国成立销售、客服服务中心。

· 行业地位：国家重点高新技术企业，国家创新型示范企业，中国换热器装备领导者，在国内金属成形机床制造企业中排名前列，其产品广泛应用于汽车、家电、电机、五金、电子等众多行业，并出口到60余个国家和地区，换热器装备自2008年以来国内市场占有率居于行业前列。

企业产品

· 空调换热器生产装备：研发了GC系列空调翅片生产线，微收缩、多工位胀管机，发夹型智能弯管机，无屑切割小U套环、烘干一体机、冷凝器折弯设备，各种管端设备等整套换热器生产设备。

· 微通道换热器装备：研发了高速翅片机、芯体组装机、翅片芯装一体机、扁管校直切断生产线、制扁管机，高速翅片滚刀等。

· 高速精密冲床：开发了具有自主知识产权的GD系列电机定转子高速冲床，全系列开发了MCP系列高速精密压力机，适用于新能源汽车电机、压缩机电机、高能效工业电机等自动叠铆铁芯高速精密自动化冲压，新开发的CGA系列超精密高速冲床适用于引线框架、精密五金电子件、电子链接器、精密马达铁芯等电子信息产业领域。

· 伺服压力机：在国内率先开发出具有绿色智能高效的SMC1/SMC2/SL2S/SL4S多个系列单点/双点/四点伺服压力机，可广泛应用于汽车和家电等行业的精密冲压加工，还开发了基于全电伺服压力机的汽车超高强钢/高强铝智能热成形生产线、用于复合新材料成形的高速伺服液压生产线以及用于新能源汽车电池壳体成形高效专用压力机。

技术创新与研发能力

· 专利与标准制定：拥有专利90项，起草并主导制定5项行业标准，承担了2012年度科技重大专项3000kN宽台面双驱四点超精密高速压力机（SK201201A28）。

· 研发机构与合作：设有企业研究院、省级工程技术中心、精达汽车复合材料成形装备实验室，并聘有多名行业知名专家和外籍技术专家，与多所高校和科研机构建立了长期的合作关系，共同开展技术研发和人才培养。

质量控制与管理体系

· 质量认证：先后通过了ISO9001:2015质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系等认证，其主要产品均获得CE认证。

· 质量控制措施：建立了完善的质量控制体系，从原材料采购、生产加工到产品检验，每一个环节都严格把关，确保产品质量符合国际标准和客户要求。

企业荣誉与合作

· 企业荣誉：获得了宁波市高端制造领域里面的首台（套）产品名单，MCP系列高速冲压在压力机的领域获得了宁波市的首台套等荣誉。

· 战略合作伙伴：与众多世界企业品牌建立战略合作伙伴关系，包括意大利电装、日本大金、松下、日立、德国马勒、法莱奥、格力、美的、奥克斯等。

MFC《金属成形智造》简介

Ø MFC《金属成形智造》是一本面向金属成形、管型材生产商及其（模具、材料、软件、仪器仪表）服务商，以及金属成形装备制造商及其服务商，以市场需求为导向，集行业观察、企业管理、信息、技术、产品、市场为一体的综合性高端杂志。《金属成形智造》是《金属板材成形》杂志的衍生刊物，专注于冲压、冷弯 / 辊压、高速冲、深拉伸、冷挤压、内高压成形、3D 打印、粉末冶金、压铸、等金属成形工艺与智能制造行业。

Ø MFC《金属成形智造》读者定位：冲压、冷弯 / 辊压、高速冲、深拉伸、冷挤压、内高压成形、3D 打印、粉末冶金、压铸等行业产业链的专业生产厂家、包含上述工艺的加工企业、主机厂，以及提供上述工艺的设备、模具、自动化、表面处理、检测、软件等相关的企业和科研院所的专业人士。

Ø MFC《金属板材成形》采取B2B精确发行方式，以金属板材成形部门中、高级管理层,以及冲压、钣金装备的采购、营销部门的中、高级管理层为主要发行对象。

Ø MFC《金属板材成形》月刊，单月25日出版，大16开，全彩印刷。

Ø 往期地址：

来源：金属板材成形之家