摘要：英国电池初创企业 Volklec 对外宣布，已与亚洲大型电池供应商远东电池（FEB）达成独家许可协议。依据协议，Volklec 将运用远东电池的技术，开展先进锂离子电池的生产工作。从协议规划来看，Volklec 将采取务实的两步走策略。首先从小动力和储能领域作
英国电池初创企业 Volklec 对外宣布，已与亚洲大型电池供应商远东电池（FEB）达成独家许可协议。依据协议，Volklec 将运用远东电池的技术，开展先进锂离子电池的生产工作。从协议规划来看，Volklec 将采取务实的两步走策略。首先从小动力和储能领域作为切入点，随后逐步过渡到大动力电池的生产。在远东电池专家交付合作团队的支持下，Volklec 将借助英国电池工业化中心（UKBIC）现有的 100MWh 生产线，启动两种规格的 2170 圆柱形电池的生产。率先投入生产的将是经过验证的、采用 NMC 化学材料的紧凑型圆柱形电池，其应用领域主要为电动自行车和储能领域。
作为中国电池企业技术输出战略。远东电池作为例子，可能代表了中国企业全球扩张的趋势。比如成本控制、制造工艺、供应链整合。另外，技术输出不仅是卖产品，更是标准和生态的推广，这对全球市场的影响。
还要考虑地缘政治因素，比如欧洲对亚洲电池技术的依赖，是否存在贸易壁垒或技术保护主义。英国选择中国技术，可能涉及成本、技术成熟度等因素，同时可能面临本地产业保护的挑战。
其他中国电池企业在海外的布局，比如宁德时代在德国的工厂，比亚迪在欧洲的合作，来突出远东电池这次合作的特点和意义。
全球能源革命浪潮下，中国锂电池企业正以技术输出者的姿态重构全球产业版图。远东电池与英国Volklec达成的93亿级技术许可协议，标志着中国锂电产业从产品出口向技术标准输出的战略升级。这场横跨欧亚的产业联姻，不仅折射出中国锂电技术体系的成熟度获得国际认可，更预示着全球新能源产业链将迎来深度重构。
中国锂电池产业已形成完整的技术代际跃迁路线图。磷酸铁锂技术路线通过比亚迪刀片电池实现体积利用率突破60%，宁德时代CTP技术使系统能量密度提升15%，这些创新推动中国动力电池专利数量占全球比重从2015年的28%跃升至2022年的63%。在制造工艺领域，国产化装备替代率超过90%，电芯生产良率从十年前的85%提升至当前的95%以上。
远东电池的"叠片+全极耳"技术方案，将电芯内阻降低30%，循环寿命突破4000次，正是中国锂电技术迭代的典型代表。这种技术输出不同于传统设备出口，而是包含21700电芯设计规范、BMS控制算法、模组热管理方案在内的完整技术包，标志着中国锂电企业已具备技术标准制定能力。
技术许可模式正在重塑全球锂电产业分工。中国企业从产能输出转向知识产权运营，英国企业则利用本地化制造规避贸易壁垒。这种合作使中国锂企的专利许可收入占比从不足5%向15%跃进，形成"技术授权+关键材料供应"的双重盈利模式。
英国政府《电池战略2030》规划打造100GWh本土产能，Volklec项目正是其中关键落子。该项目选址曼彻斯特的深层逻辑在于：毗邻捷豹路虎、日产桑德兰工厂的产业集群优势，半径200公里内聚集英国70%的汽车产能。项目规划的40GWh产能中，20GWh定向供应英国本土车企，其余瞄准欧洲大陆市场。
技术依赖与产业自主的平衡术正在上演。虽然采用中国技术，但英国要求核心研发团队本地化率不低于30%，关键设备采购欧洲供应商占比超40%。这种"技术嫁接"策略既保证项目快速落地，又试图培育本土技术能力。英国创新署1.2亿英镑的研发补贴，明确要求用于固态电池等下一代技术开发。
欧洲电池产业链的"去亚洲化"焦虑催生新博弈。欧盟《关键原材料法案》要求2030年本土锂加工能力满足80%需求，但当前欧洲锂盐产能仅占全球3%。这种矛盾心态下，中国技术输出既被需要又受警惕。英国超级工厂采用中国技术但使用Umicore正极材料、Northvolt电解液的供应链配置，正是这种复杂心态的具象化。
技术许可正在改写全球价值链分配规则。传统代工模式下中国厂商毛利率不足15%，而技术授权模式可使净利率提升至25-30%。Volklec项目每GWh产能需支付远东电池1500万美元授权费，这种"轻资产输出"正在重塑中国锂企的全球化路径。
地缘政治正在催生技术标准"巴尔干化"。美国IRA法案构建"北美电池圈"，欧盟《新电池法》设立碳足迹门槛，中国技术输出面临"合规改造"挑战。远东电池为此开发符合欧盟PEF标准的LCA数据库，其电芯碳足迹控制在50kg CO2/kWh以下，较行业平均水平降低40%。
技术扩散与迭代的悖论考验合作持续性。协议包含每两年一次的技术升级条款，但英国政府资助的固态电池研发可能形成技术分流。这种合作中隐含的"技术时差"管理，将成为决定中欧锂电产业合作能走多远的关键。
站在全球能源转型的十字路口，中国锂电技术输出既是产业进化的必然，也是国际政治经济的博弈。远东电池与Volklec的合作，开创了"东方技术+西方制造"的新范式，但这种模式的可持续性将取决于技术迭代速度、地缘政治容忍度和商业利益的动态平衡。当中国锂电企业从技术追随者转变为规则制定者，如何构建包容性的全球创新生态，将成为比单纯技术输出更重要的战略命题。在这场没有终点的产业竞合中，技术优势与地缘智慧的协同，将决定谁能最终主导新能源时代的全球产业版图。
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系统化工艺：远东电池的"叠片+全极耳"技术方案，将电芯内阻降低30%，循环寿命突破4000次
1. 叠片工艺的范式革命
传统卷绕工艺中，正负极片与隔膜以"Z"型堆叠后螺旋卷绕，导致活性物质分布不均，极耳处电流密度集中。远东电池采用的第四代高速叠片工艺，通过激光切割的极片以0.1mm精度进行层间对齐，实现"三明治"结构（正极/隔膜/负极）的精准堆叠。其核心创新在于：
2. 全极耳设计的拓扑优化
突破传统单极耳/双极耳结构限制，采用矩阵式全极耳布局：
3. 协同效应形成机制
叠片工艺的均匀界面与全极耳的低阻网络产生乘数效应：
1. 内阻降低30%的物理实现
通过电化学阻抗谱（EIS）测试显示：
2. 4000次循环寿命的衰减控制
在45℃、1C充放电条件下测试：
3. 能量密度与功率密度平衡
在相同体系（NCM622/石墨）下实现：
1. 高速叠片装备突破
自主研发的第五代叠片机实现：
2. 全极耳制造关键技术
极耳成型：纳米飞秒激光加工（加工速度15m/min，毛刺焊接工艺：多光束激光焊接系统（8头同步焊接，焊接强度>25N/mm）清洁度控制：Class 1000环境下的微粒管控（金属粉尘3. 数字化工艺平台
构建"数字孪生-实时优化"系统：
1. 材料体系适配开发
正极材料：与容百科技共研高镍单晶材料（D50=3.5μm，振实密度2.8g/cm³）负极材料：与贝特瑞开发快充石墨（层间距0.338nm，比容量358mAh/g）电解液：联合新宙邦定制低粘度氟代溶剂（粘度2.8cP，电导率12.5mS/cm）2. 装备国产化突破
激光模切机：国产替代进口，成本降低60%真空干燥系统：能耗降低35%（0.8kW·h/kg）化成分容设备：精度提升至±0.5mV3. 标准体系建设
主导制定：
1. 欧洲本地化适配改造
针对Volklec工厂实施：
2. 知识产权运营策略
专利包组合：包含56项核心专利（其中12项PCT）技术授权模式：按产能收取3-5%特许权使用费持续升级条款：每24个月提供技术更新包3. 全球技术生态构建
建立欧洲研发中心（曼彻斯特），本地化研发团队占比30%与英国法拉第研究所共建固态电池联合实验室参与EUCAR（欧洲汽车研究委员会）电池技术路线图制定1. 现存技术瓶颈
制造成本：较卷绕工艺高8-12%设备维护：叠片机日均维护时间1.5小时（卷绕设备0.5小时）材料限制：适配高硅负极（SiOx>15%）时循环寿命下降35%2. 迭代升级路径
2025年目标：第六代智能叠片机（节拍0.1秒/片）2027年规划：全极耳+双极性电极融合设计2030年愿景：跨尺度制造（纳米涂层+毫米级极耳协同）3. 技术溢出效应
储能领域应用：开发20mm超厚极片（能量密度提升25%）航空动力电池：耐低温型（-40℃容量保持率>90%）回收利用创新：极耳模块化设计使拆解效率提升3倍结语远东电池"叠片+全极耳"技术方案的成功，标志着中国锂电产业从工艺创新到系统创新的跨越。这种将材料科学、装备工程、数字技术深度融合的系统化创新模式，不仅重新定义了动力电池性能边界，更构建起技术输出的完整生态系统。当这项技术通过Volklec项目在欧洲落地时，其价值已超越单纯的技术转让，正在改写全球锂电产业的价值分配规则。未来，随着固态电池、锂金属负极等新技术的融合演进，这种系统化工艺创新框架或将催生出更具颠覆性的下一代电池技术范式。
系统化：英国政府《电池战略2030》规划打造100GWh本土产能
系统化战略：英国《电池战略2030》的产能布局与产业重构逻辑一、战略背景与顶层设计1. 能源转型的倒逼机制
汽车产业存亡线：英国汽车年产量从2016年的172万辆锐减至2022年的77万辆，电动化转型滞后导致产业空心化风险碳排放约束：依据《气候变化法案》，2030年交通领域需减排76%，电动化率需达到60%以上就业市场压力：传统汽车产业链提供82万个岗位，动力电池本土化可保留54%就业岗位2. 地缘政治驱动
欧盟《电池护照》制度要求2027年起电池碳足迹低于60kg CO₂/kWh美国《通胀削减法案》吸引欧洲车企北美建厂，英国汽车产业面临"双流失"风险俄乌冲突引发能源危机，推动能源自主战略加速3. 产业基础评估
优势领域：牛津大学、帝国理工等高校固态电池专利储备占全球15%现有锂电产能8.2GWh（主要来自日产桑德兰工厂）金融资本活跃：伦敦绿色债券市场规模达480亿英镑短板分析：正极材料100%依赖进口锂盐加工能力为零电池装备制造业缺失1. 空间布局策略
曼彻斯特集群（40GWh）：依托捷豹路虎需求，布局动力电池纽卡斯尔-桑德兰走廊（30GWh）：借力日产电动化转型，发展储能电池南威尔士特区（20GWh）：利用潮汐能发电优势，建设绿电制氢+电池综合基地苏格兰高地（10GWh）：开发极端环境电池测试与制造中心2. 产能释放节奏
阶段时间节点目标产能投资金额关键技术突破奠基期2023-202520GWh45亿英镑导入中国叠片工艺爬坡期2026-202860GWh120亿英镑本土化高镍正极量产成熟期2029-2030100GWh180亿英镑半固态电池商业化3. 投资结构分析
政府直接投资：85亿英镑（占28%）产业基金：120亿英镑（40%）跨国企业投资：80亿英镑（27%）风险资本：15亿英镑（5%）1. 材料体系突破
正极材料：与Johnson Matthey合作开发超高镍（Ni90）单晶材料2025年实现4万吨前驱体本土产能负极材料：扶持Britishvolt建设10万吨硅碳负极产线开发北海石墨烯提纯技术（纯度99.95%）电解液：引进韩国Enchem技术，2024年实现6万吨产能开发离子液体电解液（电导率>8mS/cm）2. 装备制造业培育
关键设备国产化路线：2024年：涂布机国产化率30%2026年：叠片机自主研制2028年：全极耳激光焊接设备出口建立国家电池装备创新中心（伯明翰），整合劳斯莱斯精密制造技术3. 循环经济体系
立法强制要求电池回收率：2025年：50%2030年：95%创新回收技术：超声波分离法（金属回收率99.2%）低温热解技术（能耗降低60%）1. 渐进式创新路径（2023-2027）
工艺优化：导入远东电池叠片工艺，良率提升至93%开发适应欧洲气候的低温电解液（-30℃容量保持率85%）材料改进：硅氧负极掺混比例提升至15%复合集流体（铝-碳纤维）量产应用2. 颠覆式创新布局（2028-2030）
固态电池突破：与Ilika合作开发硫化物电解质（室温离子电导率25mS/cm）2027年建成1GWh试验线锂金属负极：法拉第研究所开发三维锂宿主结构（循环寿命突破500次）新型体系：钠离子电池（能量密度160Wh/kg）锂硫电池（航空应用专项）3. 数字孪生赋能
构建国家电池大数据平台：接入2000+个电池生产参数机器学习预测设备故障（准确率92%）虚拟工厂模拟将建设周期缩短30%1. 财政激励组合
超级工厂建设补贴：每GWh产能补贴2000万英镑研发税收抵免：电池创新研发支出可抵扣130%税额供应链培育基金：5亿英镑专项支持本土材料企业2. 人才战略
建立国家电池学院（考文垂）：年培养5000名专业技工开设"数字工艺工程师"新职种实施德日双元制教育模式3. 标准体系构建
1. 中美技术平衡术
材料端：从中国进口前驱体（享受15%关税优惠）装备端：采购美国Applied Materials沉积设备（符合IRA要求）市场端：对美出口享受"原产地累积"政策红利2. 欧盟供应链嵌套
加入欧洲电池联盟（EBA）技术共享计划与Northvolt建立产能互换协议（20GWh产能对冲）参与欧盟关键原材料俱乐部（获得刚果钴矿优先采购权）3. 英联邦资源网络
澳大利亚锂矿：锁定Greenbushes矿15%产能（7万吨LCE/年）加拿大镍矿：通过英联邦开发银行获得淡水河谷股权印度市场：利用历史纽带布局电池回收体系1. 成本竞争力困局
电费成本：英国工业电价0.18英镑/度（中国0.07英镑）人工成本：工程师时薪45英镑（中国12英镑）物流成本：欧洲境内运输附加费比亚洲高40%2. 技术依赖风险
中国工艺授权费占电池成本3.5%韩国设备供应商要求15%预付款美国专利壁垒限制技术迭代速度3. 供应链韧性考验
锂资源100%依赖进口关键设备交付周期比亚洲长60天欧洲碳关税增加4%综合成本1. 技术授权深化
工艺包升级服务（年费5000万英镑起）联合研发中心（知识产权共享模式）标准互认体系（推动中英电池护照对接）2. 装备出口窗口
叠片机出口单价下降至120万英镑/台智能仓储系统（节约30%厂房面积）预测性维护服务（年服务费占设备价值5%）3. 材料替代机遇
前驱体出口享受零关税（中英自贸协定）电解液分装厂本地化（规避运输限制）回收技术输出（设备+工艺整体方案）结语英国《电池战略2030》绝非简单的产能建设计划，而是一场融合地缘政治、产业重构和技术博弈的系统工程。其以100GWh产能为支点，试图撬动全球锂电产业格局重塑的战略雄心，正在遭遇成本、技术和供应链的三重考验。对中国企业而言，这既是技术输出的黄金窗口期，也是参与制定新产业规则的战略机遇。在英式精细化管理与中国大规模制造经验的碰撞中，或将催生出兼顾效率与韧性的新型产业合作范式。当英国试图在"去亚洲化"与"现实依赖"间寻找平衡点时，全球锂电产业的权力图谱已在悄然改写。
系统化合规：欧盟《新电池法》碳足迹约束下的中国锂电技术输出重构一、欧盟新电池法的规则框架与执行机制1. 全生命周期碳足迹监管体系
计算边界：覆盖从矿产开采、材料加工、电池生产到回收处置的全链条（LCA阶段A-C）强制披露：2024年起所有在欧销售电池需附碳足迹声明（含范围1-3排放）动态阈值：2027年动力电池碳足迹上限60kg CO₂/kWh，2030年降至45kg CO₂/kWh核算标准：强制采用PEF（产品环境足迹）方法学，数据库需经欧盟委员会认证2. 电池护照与溯源管理
数字护照包含132项数据字段，涵盖：材料来源（如刚果钴矿需提供ASM手工采矿排除证明）生产能耗（绿电使用比例精确至1%）回收成分（2030年要求新电池含12%再生锂）区块链溯源系统要求数据实时上传至EPREL（欧洲产品注册数据库）3. 渐进式约束时间表
时间节点核心要求2024.1碳足迹声明+尽职调查报告2025.7碳足迹等级标签（A-G级）2027.1碳足迹阈值生效（超过限值征收50欧元/kg CO₂超额排放费）2030.1再生材料强制比例（钴16%，锂6%，镍6%）1. 碳排放强度差距
当前中国动力电池平均碳足迹78kg CO₂/kWh（欧盟2027年限值60kg）主要差距源：火电依赖：中国电池生产绿电占比28%（欧盟要求2030年60%）材料环节：正极前驱体制备碳排放强度比欧洲高40%物流排放：亚洲至欧洲海运增加5-8kg CO₂/kWh2. 供应链透明度挑战
中国锂电供应链存在多个"黑箱"环节：青海盐湖提锂的甲烷排放未计入现行核算体系三元前驱体生产中的氨氮排放缺乏国际认可折算系数石墨负极生产中的隐性能耗（艾奇逊炉工艺占负极碳足迹的68%）3. 技术体系适配障碍
中国主流工艺的碳排放特性：湿法隔膜生产能耗（4.2kWh/m²）比干法高30%高镍三元材料烧结工序（碳排放占比25%）优化空间有限传统NMP回收率85%（欧盟要求95%）1. 碳足迹压缩技术包
绿电替代方案：要求技术受让方签署PPA（电力采购协议），确保生产绿电占比>50%输出光伏+储能一体化方案（降低工厂电网依赖度）低碳工艺改造：推广磷酸锰铁锂替代三元材料（降低正极环节碳排放32%）导入干法电极工艺（减少溶剂使用，降低涂布工序碳排放45%）开发低温烧结技术（正极材料烧结温度从850℃降至650℃）物流优化模型：在欧洲建立前驱体分散生产基地（500公里本地供应圈）采用氢能重卡运输方案（试点汉堡-沃尔夫斯堡路线）2. 数字合规系统构建
LCA数据库建设：联合TÜV南德建立欧盟认可的中国锂电专用排放因子库开发基于区块链的供应链数据采集终端（覆盖2000+家供应商）电池护照适配：将中国BMS数据协议转换为EU-BAT格式（17项数据字段重构）部署量子加密数据传输模块（满足GDPR隐私要求）智能核算平台：嵌入AI驱动的碳足迹预测系统（准确率>95%）开发合规风险预警模型（提前6个月识别超标风险）3. 循环技术融合创新
再生材料应用：输出退役电池带电拆解技术（金属回收率提升至99%）开发物理法再生石墨工艺（比化学法降碳60%）生产废料闭环：极片废料原位再生系统（减少材料损耗3%）电解液在线回收装置（NMP回收率突破98%）模块化设计：可拆卸极耳结构（使电池回收人工成本降低40%）标准化模组接口（兼容欧洲通用回收产线）1. 材料端低碳转型
正极材料：推广四氧化三钴直接合成法（减少前驱体制备环节）开发生物质还原剂替代草酸（降低烧结排放）负极材料：导入硅碳负极气相沉积工艺（能耗降低50%）布局硬碳量产技术（适配钠离子电池需求）电解液：开发超临界CO₂合成工艺（替代传统溶剂法）推广锂盐本地化生产（减少跨国运输排放）2. 装备制造绿色升级
研制低碳生产设备：微波干燥窑（比传统热风干燥节能65%）磁悬浮输送系统（减少传动部件摩擦损耗）余热回收型烧结炉（热效率提升至85%）开发碳足迹嵌入式控制系统：实时显示设备运行碳排放（精确到0.1kg CO₂/h）自动优化工艺参数降低能耗（AI算法动态调整）建立中欧碳足迹对冲机制：在中国境内完成高碳环节（如石墨化）在欧洲进行低碳组装（享受绿电红利）构建碳信用交易体系：将中国西部光伏碳汇折算为电池碳配额参与欧盟碳排放权交易（EU ETS）对冲超额排放1. 改造成本结构分析
改造项目成本增幅碳足迹降幅绿电协议+8%-25%干法电极设备+12%-18%区块链溯源系统+5%-3%再生材料应用+6%-15%综合成本+31%-61%2. 价值创造新维度
碳溢价收益：符合欧盟标准的电池可获得5-8%价格溢价市场准入红利：提前达标企业可进入欧洲政府采购清单技术授权增值：低碳工艺包授权费可达传统技术的2-3倍品牌价值提升：ESG评级提升带动融资成本下降1-2个百分点3. 商业模式创新
碳足迹托管服务：为欧洲客户承担合规改造，收取碳管理费（约0.5欧元/kWh）绿色技术银行：将碳减排技术专利证券化，发行绿色债券产能置换交易：用中国低碳产能抵扣欧洲工厂排放配额1. 标准话语权争夺
中欧LCA方法论差异：欧盟不承认中国"风光储一体化"项目的碳抵消中国质疑PEF方法学对火电依赖型经济体的不公平性国际标准组织（ISO）的战场：中国推动ISO 14067修订纳入区域电网排放因子欧盟在IEC TC21 WG7主导电池碳足迹标准制定2. 技术路线竞争
欧洲押注固态电池技术实现"弯道超碳"：硫化物固态电池理论碳足迹比液态低40%跳过石墨负极环节直接使用锂金属中国选择渐进式降碳路径：通过CTP/CTC结构创新降低非活性物质占比推广磷酸铁锂体系发挥材料先天低碳优势3. 全球供应链重构
中欧"碳关税缓冲带"建设：在匈牙利、塞尔维亚建立"近欧洲"生产基地构建中欧班列绿色运输走廊（使用LNG动力机车）第三方认证体系博弈：中国CNAS实验室加速获取欧盟认可欧洲Notified Body增设中文审核员团队1. 头部企业领跑策略
宁德时代：在匈牙利工厂部署100%绿能系统，2024年实现碳足迹55kg CO₂/kWh比亚迪：开发"光伏+储能+电车"闭环碳管理系统，电池碳足迹可追溯至青海盐湖远景动力：构建全球零碳产业园网络，实现产能与碳配额灵活调配2. 中小企业突围路径
聚焦细分技术：碳捕集技术在电解液合成中的应用退役电池梯次利用碳减排认证服务加入产业联盟：中国动力电池产业创新联盟碳足迹工作组中欧绿色电池联合创新中心欧盟《新电池法》的碳足迹门槛，本质上是全球绿色工业革命时代的技术贸易新壁垒。对中国锂电产业而言，这场合规改造既是被动应对的生存之战，更是主动升级的价值跃迁机遇。当中国企业将碳约束转化为技术创新催化剂时，正在催生全球锂电产业的新范式——从单纯的能量密度竞赛转向"性能-成本-碳效"三维平衡。在这场变革中，成功者将是那些能够将中国制造效率优势与欧洲绿色标准深度融合的"双栖企业"。未来五年，全球电池产业的竞争格局将不再由产能规模单一维度决定，而是取决于企业构建"技术-合规-商业"三位一体生态系统的能力。中国锂电军团能否在绿色合规的淬炼中完成从"世界工厂"到"规则制定者"的蜕变，答案或许就藏在这些跨越欧亚大陆的碳足迹数据流中。
来源：元小理
