摘要：设备维护优化：建立故障停机快速响应机制，推行备件ABC分类管理，关键备件库存覆盖率提升至95%。通过预测性维护升级，引入振动传感器和AI算法，提前72小时预警轴承磨损等潜在故障，从而减少故障停机时间，提升OEE。

在机械制造智能化的背景下，提升设备稼动率（OEE）的实践方案可以从以下几个方面进行：

1. 设备维护优化：建立故障停机快速响应机制，推行备件ABC分类管理，关键备件库存覆盖率提升至95%。通过预测性维护升级，引入振动传感器和AI算法，提前72小时预警轴承磨损等潜在故障，从而减少故障停机时间，提升OEE。

2. 生产计划智能化改造：部署APS（高级计划排程系统），基于OEE历史数据优化排产顺序，并设定最小换型成本鈈值，如换型时间＞2小时时合并生产批次，以减少换型时间，提升产能。

3. 人员能力提升：建立三维度培训体系，设立“OEE改善专项奖”，对提案被采纳的员工给予绩效加分，激励员工参与OEE提升。

4. 工艺与设备升级：对瓶颈工序进行自动化改造，如引入机器人，提升产能和OEE。制定SMED（快速换型）操作手册，通过并行作业将换型时间压缩，从而提升OEE。

5. 智能化控制系统：通过智能化控制系统，实现设备状态的实时监控和数据分析，迅速识别出设备运行中的瓶颈和非计划停机的主要原因。优化生产流程，减少设备的等待时间，从而提升整体的时间稼动率。

6. 数字孪生应用：虚拟产线与物理设备实时映射，工艺优化周期从2周缩短至2小时，实现设备综合效率（OEE）从68%提升至89%。

7. 运维模式的数字化变革：建立三级响应机制，现场工程师减少40%，故障处理时效提升3倍。

来源：小贾论科技