摘要：在TCL华星的生产车间内，灵活精准的机械手臂和精密设备、智能化生产设备高速运转、超高洁净度的无尘车间几乎看不到工人身影……这一高效的自动化程度，展示了TCL在现代制造领域的创新与变革。

在TCL华星的生产车间内，灵活精准的机械手臂和精密设备、智能化生产设备高速运转、超高洁净度的无尘车间几乎看不到工人身影……这一高效的自动化程度，展示了TCL在现代制造领域的创新与变革。

在数字化时代，TCL华星深知数字化转型的重要性。TCL华星联合格创东智共同研发了TCL华星成本、良率、效率、能源方面系统化与体系化管理的四大集成平台，完成智能制造转型；并进一步驱动以IPD、LTC、IFS、ISC、智能制造为核心的五大业务变革，推动TCL华星开启全面数字化发展。

那么，TCL华星数字化转型的战略是什么？格创东智又是如何赋能TCL华星数字化转型的？

TCL华星：以“智能制造”赋能面板显示行业

2024年，TCL华星迎来15周年之际，作为全球半导体显示领先企业之一，TCL华星以深圳、武汉、惠州、苏州、广州、印度等为基地，布局11条面板生产线、5大模组基地，投资金额超2600亿元。

“现在大家谈到经营和管理，都学习华为；未来，大家谈到工业4.0和智能制造，都学习TCL华星。这是我们的理想和目标！”TCL华星数字化转型中心中心长佘必海表示，目前，TCL华星的智能化已经属于较高水平，再把智能管理、知识、理念等真正融入，持续改善和提升。引领工业4.0，TCL华星有非常大的优势。

“一方面，随着工厂数量、产品多元化、客户供应商数量的大幅增加，企业端到端的运营管理的难度面临挑战；另一方面，面板显示行业竞争激烈，产能过剩的现状现象严重。”佘必海在接受《通信产业报》&“工业互联网世界”全媒体记者采访时指出，在降低成本和提高效率方面，对TCL华星提出高要求。智能制造主要的任务就是数字化，把现有的一些孤立、复杂的工作流梳理清楚，用系统进行实现，打通业务流程，提升自动化和劳动效率，但这是比较基础的。更长远、高阶的智能化，是要突破新的技术，实现人工智能。

TCL华星作为全球领先的面板厂商，不断推进智能制造升级，将人工智能与工业物联网应用有机结合，优化生产线，打造更智慧、更深层的智能工厂。TCL华星以公司实际业务场景为驱动，集中力量开展技术研究及应用，重点关注提质、降本、增效等公司核心需求，做好工业互联网平台建设，尽快实现智能化工作环境和智慧园区建设，坚定不移的全力推进公司数字化转型。

TCL华星积极推动产业链的数字化转型。通过导入MES系统（制造执行系统），实现了对生产线、工艺、生产物料、产能等信息的实时动态监控和管理，极大地提高了生产效率和产品质量。此外还建立了T-work“生产调度中心”，对MES进行业务运营集成创新，全面监控生产过程，协调生产资源的分配，对生产进度进行实时跟踪，实现生产计划的智能化调整。通过这些措施，TCL华星不仅提高了自身的生产效率和产品质量，还成功打破了上游膜材日韩垄断，实现了国产化稳定量产，其月均良率从85％提升到95%。此外，TCL华星的数字化实践并不限于自身，还通过导入产业链企业，助力提升整个产业的管理效率，驱动新型显示产业链的高质量发展。

TCL华星积极布局下一代Mini LED、Micro LED、柔性OLED、印刷OLED等新型显示技术，产品覆盖大中小尺寸面板及触控模组、电子白板、拼接墙、车载、电竞等高端显示应用领域，构建了在全球面板行业的核心竞争力。

格创东智：数字化转型的赋能伙伴

为加速企业数字化转型，佘必海表示，TCL华星携手格创东智，在数据管理方向深耕，以企业数据资产管理为抓手，通过平台工具内化一系列管理举措，保障数据资产“可视、可管、可信、可用”，实现企业数据价值释放，助力TCL华星“业务数据化、数据资产化、资产应用化、应用价值化”的战略目标。

目前，数据资产管理平台已成为TCL华星数据管理门户，业务部门可以通过数据资产目录获悉企业全局数据资产，通过便捷的数据申请入口，快速高效获取目标数据，同时，平台提供精细化权限管控能力，保障数据应用的同时安全可控，很大程度解决了业务部门过去“找数难、用数难”的困境，有效支撑了众多业务分析及企业经营管理决策，真正实现了业务数据价值的转化。

格创东智，是TCL集团6年前战略孵化的独立科技公司。基于制造业的强大基因，这家企业起点高——聚焦半导体生产制造领域的核心工业软件研发创新。同时，通过工业AI平台、工业大模型平台等底层技术，结合客户所在行业的know-how积累和不可缺少的场域实施验证，格创东智所提供的智能工厂解决方案，已经通过“AI+工业软件+智能装备”三大支柱，为客户带来全生命周期的数字化产品矩阵与端到端服务。

值得一提的是，AI这一基线能力，正贯穿TCL华星智能工厂各项应用与场景，助力软硬件的深度融合，满足智能工厂的多场景全流程的智能制造需求，推动制造业的数字化转型。格创东智聚焦把服务渗透至泛半导体行业，以AI为底座，实现全产业链的智能化升级，持续打造行业标杆案例，引领行业创新发展。

据佘必海介绍，格创东智所提供的智能工厂解决方案赋能TCL华星取得一系列创新应用。

一是东智工业应用智能平台。该平台是格创东智自主研发的，具有灵活的基础能力平台、强大的工业现场数据采集和处理能力、灵活自主的工业模型构建能力、所见即所得的组态应用设计工具、内置丰富的工业数据可视化分析能力等优势。

二是AI工业视觉检测系统（ADC系统）。该应用通过AI深度学习算法，从训练平台、推理平台和资源调度平台三大模块，实现算法模型自主学习，自主建模，对生产过程中的缺陷进行自动检测、分类、自动处置，锁定异常集中性及原因。是央视《智造中国》重点报道的“质检大神”，在TCL华星部署上线后，通过技术不断迭代，形成TCL自主技术能力，准确率从85%提升至95%，节约人力12倍，每卡货检测效率提升5倍以上，每年节省5000万+。彰显前沿科创实力，引领智制升级，树立可持续发展新标杆。

三是“AI+工业软件+智能装备”三大支柱。在半导体厂商中，大多数的设备都是日本、韩国、欧洲进口的，这些设备不会给国内开放API接口。格创东智创造性的通过AI去联动RPA，通过RPA模拟人去操作控制电脑，格创东智通过AI+RPA创新实现了感、知、动的AI全闭环，彻底的解放“人”。格创东智围绕三大支柱开展技术创新，通过云原生和微服务架构重构工业软件；用AI缩短一线工程师的学习成本，减少系统集成开发成本；并基于AI加速设备嵌入式系统间的跨系统融合与数据分析，从自研阶段将工业软件的开发能力和数据智能紧密结合。目前，格创东智已将AI技术与数十款自研工业软件和智能设备深度融合，加速智能化升级。并自研数据平台，沉淀数万工业模型，实现更高速更高效的数据处理和数据服务能力。

当前，通过格创东智，TCL华星还向全社会各行各业提供数字化解决方案服务，助其实现经营变革和效率提升。新型显示企业通过运用这些数字化系统，实现了对生产线、工艺、生产物料、产能等信息的实时动态监控和管理，更好地协调资源分配，实现精益生产，降低运营成本。最终，通过数据分析和全流程追溯，企业可以更科学地优化产品设计和生产流程，全面提升产品质量和市场竞争力。

加速企业数智化转型

过去，传统制造业在数据利用及价值挖掘方面存在很多难题。如工厂内随时随地产生的大量数据信息，无法及时获取，日常业务分析全靠线下手工处理，经营管理依靠个人经验或管理惯性等。为求破局，工业制造业的数字化转型势在必行。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，数字化转型并非一朝一夕之事。展望未来，TCL华星数字化的目标将继续聚焦在人均效能和运营效率方面。此外，TCL华星将持续迎接挑战，保持效率领先；加快产品和技术开发，进一步提升产品竞争力；调整产品结构，加强与客户的协同，共创双赢；实现从“效率领先——产品领先——技术领先——生态领先”的跨越。

随着AI时代计算能力的进步、数据可用性的增加和算法创新的推动，在加速中国新型工业化进程下，格创东智将在“工业AI”这趟征程中延续出新，继续精进AI工程化落地能力，通过核心技术继续引领创新，不断打造新的产业生态，助力先进制造企业持续高质量发展，持续助力产业数字化转型升级。

来源：胡媛Sally