中国联通：5G+工业互联网赋智新型工业化

摘要：5G商用5年多来，中国联通深入落实工业互联网创新发展战略，贯彻落实全国新型工业化推进大会作出的全面部署，推动5G行业应用迈向“提质向新”发展阶段，推动5G+工业互联网由起步探索迈向深耕细作阶段，其应用深度正加速由生产外围向生产核心环节深化拓展。

5G商用5年多来，中国联通深入落实工业互联网创新发展战略，贯彻落实全国新型工业化推进大会作出的全面部署，推动5G行业应用迈向“提质向新”发展阶段，推动5G+工业互联网由起步探索迈向深耕细作阶段，其应用深度正加速由生产外围向生产核心环节深化拓展。

在 2024 中国5G+工业互联网大会开幕式上，中国联通副总经理郝立谦在主旨演讲中表示，中国联通深入推进“5G+工业互联网”融合应用，目前已落地2万多个“5G+工业互联网”项目、6000 余个5G工厂。

构建服务新型工业化服务体系

近年来，在《“5G+工业互联网”512工程推进方案》《工业互联网创新发展行动计划》等国家政策指导下，中国联通“5G+工业互联网”的能力体系建设和行业影响力都走在行业前列，取得了显著成效，为服务新型工业化奠定了坚实技术支撑和实践基础。

中国联通准确把握工业互联网面临的新形势、新机遇、新要求，形成了5G、云计算、平台、数智能力及行业应用的完整能力体系，并经过多年的深入探索与实践，总结提炼形成了一套服务新型工业化的特色方法论，构建了“八个一”的服务体系，包括一套体系化咨询规划服务、一张定制化5G专网、一个集约化双跨平台、一揽子场景化行业应用、一朵自主化安全数智云、一批科技创新攻关、一套安全防护体系、一链融通发展生态。

基于这些能力，中国联通打造300多个理解深入、行业定制、技术领先、高效协作的联通方案，落地2万多个工业互联网项目，服务于1.4万个5G专网用户，赋能超6000个5G工厂建设，全面覆盖国民经济41个工业分类，赋能产业数字化转型成效显著。

面向产业各方数字化转型的多样化需求以及工业企业更加关注的降本、增效、提质、绿色、安全等要求，中国联通坚持“5G+云大物智链安”数字技术融合创新，在装备、矿山、钢铁、汽车、服装、轻工、仓储等重点领域成立了8个工业行业军团，集聚了融合型专家人才2000余名，通过深入分析工业企业生产运行、检测监测、运营管理等20类典型应用场景，持续开展“建网、联网、用网、护网”等5G工厂点亮计划，推动5G工厂的规模化建设，探索出了一批独具特色的5G标杆工厂。

在工信部公示的2024年跨行业跨领域工业互联网平台动态评价中，中国联通格物Unilink平台继2023年荣登榜首入选国家级“双跨”平台后，再创佳绩，成为首批国家级A级“双跨”平台。在2024年巴塞罗那通信展上，中国联通与国家电网合作的5G切片专网项目荣获全球最佳专用网络解决方案奖，与宝武集团合作的5G钢厂荣获全球最佳互联经济移动创新奖；在上海世界移动通信大会上，联合美的集团、AIS打造的泰国工厂5G工业专网项目，荣获亚洲最佳移动技术突破奖；在Informa Tech 5G核心网国际峰会上，中国联通“5G工业制造专网”荣获5G最佳网络效率提升奖……这一系列奖项是对中国联通“5G+工业互联网”工作的认可，也持续擦亮了联通品牌的金字招牌。

由生产外围向生产核心拓展

随着“5G+工业互联网”融合应用走深向实，中国联通服务工业企业深度正加速由生产外围环节向生产核心环节深化拓展。

工业生产的“外围辅助环节”指那些不直接参与产品生产制造，但为生产提供必要支持、保障和服务的环节，包括仓储与物流、设备维护与保养等；“生产核心环节”是指直接参与产品生产制造，决定产品质量和生产效率的环节，包括原材料加工、装配与制造、工业控制等。如今，中国联通有力推动5G向工业生产各领域、各生产核心环节深度拓展。

在5G工厂建设方面，中国联通与中国商飞合力打造了全球第一个5G工业园区和全国首个5G工厂，在智能制造、辅助管理、服务延伸、产业协同等全生命周期开展了深入探索；为长城汽车搭建了全球首个5.5G的汽车柔性试制产线，首次验证了5G-A网络时延4ms、稳定性5个9的性能指标，实现了不同生产工艺的快速切换，每年可为客户挽回因设备停产带来的损失约8亿元；为国能湖北汉川电厂打造了5G智慧电厂，提升巡检效率300%，设备维修效率提升30%，填补了5G在火电生产控制环节应用的技术空白。

在服务企业数字化转型方面，在重庆长安汽车渝北新工厂数字化底座项目中，中国联通助力客户打造数字化底座，建设数据中台、数据治理，对传统MES（制造执行系统）、MQS（质量管理系统）、AVI（车身跟踪系统）、ANDON（生产目视化管理工具）等系统的业务进行结构设计，满足设备执行、作业指示、质量控制等功能，并实现制造执行与客户个性化选车，利用信息化手段实现柔性制造个性化定制的有效贯通。

在赋能工业企业生产安全方面，中国联通在露天矿的边坡检测、井工矿的设备远程控制实现无人少人方面做了大量工作，通过5G技术远程控制采煤机，使现场工人能从危险现场后撤到200米外的顺槽控制站；利用物联网等感知技术，对矿井瓦斯、矿尘、水、火、冲击地压和有毒有害气体进行监测预警，实现风水煤电四大场景无人值守，综采、掘进工作面少人作业。

针对矿山边坡监测场景，与中国矿业大学等单位合作，基于通感一体、北斗卫星定位、5G定位等技术，在鄂尔多斯腾远煤矿成功完成国内首个矿山场景通感一体技术验证，实现了智能监测、安全管控与应急通信的有效融合，及时感知边坡沉降、形变、位移等状态，静态表面位移监测精度达到毫米级。针对偷采盗采场景，为应急部矿山局打造矿山“方瞳”系统，利用人工智能技术识别人员超限入井、运输设备异常运行和货运车辆异常出入等问题，实时报警推送，实现报警、处置、反馈的闭环管理。在山西忻州太原钢铁峨口铁矿，运用监测预警稳定性模型、多参数监测预警模型等多种分析模型，对监测数据以及边坡稳定性进行诊断、评估，并预判灾害演变对渗流破坏、坝体滑坡、溃坝等典型灾害实现预判和超前预报，监测精度提高了约30%，能够更准确地反映边坡的实际情况，为安全生产提供了有力保障。

此外，随着龙头企业的引领及工业自动化领军企业的认同，中国联通的5G+工业互联网应用呈现出规模化发展态势，也具有全球引领性趋势。华晨宝马、施耐德电气、西门子、江森日立等在华的世界500强欧美日韩企业，也已经不满足于工业5G应用的试点示范，而更多地涉及到核心生产环节。如华晨宝马在其总装车间的智能吊挂线系统EMS的控制中采用了联通5G；施耐德电气在多家工厂升级了5G柔性产线并与中国联通共同发布了基于5G专网技术的开放自动化白皮书；西门子将其打造的5G工业以太网交换机及工业5G专网设备交由中国联通测试并拿出其在华最先进的工厂之一南京工厂进行试点；大和热磁将其多个跨省近千台CNC用联通5G进行连接并采用多节点MEC热切换平台承载工业控制软件。

开展前瞻科技探索推动数实融合

为把握技术产业变革新机遇和新型工业化新要求，中国联通积极布局战略性新兴产业和未来产业，加快推动数实融合，持续发力终端、算网、平台、应用、安全等关键核心技术板块，强化自主核心能力，在工业互联网领域开展前瞻科技探索，聚焦多模态行业大模型、5G演进技术、工业算网、确定性网络、数字孪生等前沿技术的示范场景。

在推动AI赋能新型工业化领域，中国联通聚焦矿山、钢铁、装备、汽车、服装、轻工、仓储等重点行业，面向生产经营各环节，孵化AI技术创新应用，推动AI模型技术验证和规模复制，携手产业打造百个AI+灯塔示范项目。例如，在矿山行业，打造了矿山作业与安全管理大模型，落地了AI皮带监测、AI轨道车控制等场景应用；在服装纺织行业，打造了“衣问”智能问答大模型、“衣影”辅助设计大模型，落地了AI辅助设计及个性化定制、AI面料质检、AI智能裁剪、AI工艺合规检测等场景；在钢铁行业，落地了能碳管控AI能耗预测、废钢AI识别等场景。

在5G技术创新方面，中国联通致力于把5G-A技术演进与工业产业应用相结合,推进5G应用在生产领域的全面渗透，积极引入海量物联、通感一体、确定性网络、天地一体等新技术，支持垂直行业定制化。比如，在uRLLC方面，已实现时延4毫秒5个9的可靠传输，满足云化PLC应用需求。在河北长城汽车，在前期试制产线验证基础上，正在基于5G-A为徐水工厂焊装车间商用产线实施机器臂、转台、阀岛、HMI等35台设备无线化改造，真正实现5G进入商业核心生产环节。在无源物联方面，已支持大规模标签应用和多场景纯无源数据传送，传输可达200米。在宝武欧冶钢卷抵押仓，打造5G-A无源物联试点，实现了钢卷出入库、仓储等全流程的透明化管理，大幅提升监管和盘点效率。在通感一体方面，已实现快速准确的监测环境、设备及人员安全。在内蒙古腾远煤矿，打造矿山场景通感试点，人员识别准确率99%，边坡监测精度优于毫米级，实现矿山场景安全管控与应急通信的无缝集成，填补了通感技术在矿山行业应用的空白。