2小时定制一双鞋！苏州博理新材料实现“所想即所造”

摘要：这个曾被视作“科幻场景”的生产模式，如今在博理新材料的全球首家3D打印智能云工厂里已成日常。走进宽敞明亮的车间，数百台超高速3D打印机正静默运转。这些“智能工匠”接收数据后，便从液态原材料中一点一点往上“拎”出已成型的鞋子。在这里，单台设备可同时打印至少三双鞋

一场关于“速度与精度”的

制造业变革正在吴江上演

苏州博理新材料科技有限公司

用超高速3D打印技术

刷新了人们对制鞋的认知：

从采集双足数据到成品交付

全程仅需两小时

这个曾被视作“科幻场景”的生产模式，如今在博理新材料的全球首家3D打印智能云工厂里已成日常。走进宽敞明亮的车间，数百台超高速3D打印机正静默运转。这些“智能工匠”接收数据后，便从液态原材料中一点一点往上“拎”出已成型的鞋子。在这里，单台设备可同时打印至少三双鞋子，从量码到上脚仅需两小时。

"效率的核心，在于我们自主研发的HALS超高速3D打印技术。"博理新材料总经理谈火英介绍，一台设备的产能相当于100台传统3D打印机。

作为国家级专精特新“小巨人”企业和国产光固化3D打印龙头，博理新材料的突破不止于速度。企业还构建了覆盖近万组配方的高分子材料库，耐高温材料、水洗材料、齿科材料、弹性体材料……这些“材料密码”，为文创、家居、医疗、运动装备、人形机器人等领域提供了定制化、批量化生产解决方案。

展厅内，记者看到，陈列最多的就是各式各样的3D打印鞋。目前博理新材料最为成熟的应用领域是3D打印鞋的批量化生产。无论是国货之光李宁、安踏，还是国际知名运动品牌斯凯奇、JEEP，甚至是高奢大牌爱马仕，其鞋履上都有博理新材料的身影。谈火英介绍，企业自研的工艺体系使平均每双鞋的生产时间和生产成本均大幅降低，带动公司连续四年实现3D打印鞋类产品营业额高速增长。

去年，博理新材料联手国际大牌COLE HAAN打造的一款男士皮鞋，鞋底采用了超高速3D打印技术，兼具皮鞋质感与运动鞋舒适感，一上市便大受欢迎。

"去年这款产品销售了10万双，今年仅一个月，COLE HAAN就给我们下了10万双的订单。"谈火英说，目前，博理新材料在全球的客户有500多家，各类订单也已经排到了四季度。“我们以品质取胜，做到无人可以替代，中美贸易摩擦不但没给我们带来影响，反而给了我们发展机遇。斯凯奇找不到其他可替代的产品，直接将我们升级到了一类供应商。”