摘要：在数字经济时代，企业如何实现高效协同、加速产品创新、优化生产流程？达索系统的 3DEXPERIENCE平台给出了答案。作为全球领先的一体化业务创新平台，3DEXPERIENCE不仅改变了传统工业设计模式，更推动了从航空航天到智能建造、从汽车制造到消费电子等多个

在数字经济时代，企业如何实现高效协同、加速产品创新、优化生产流程？达索系统的 3DEXPERIENCE平台给出了答案。作为全球领先的一体化业务创新平台，3DEXPERIENCE不仅改变了传统工业设计模式，更推动了从航空航天到智能建造、从汽车制造到消费电子等多个行业的智能化升级。本文将深入解析这一革命性平台的核心价值、技术优势及行业应用，揭示它如何成为企业数字化转型的关键驱动力。

3DEXPERIENCE是达索系统基于云技术打造的一站式数字化协作平台，整合了CATIA（3D设计）、SIMULIA（仿真分析）、DELMIA（智能制造）、ENOVIA（数据管理） 等核心工具，覆盖产品全生命周期管理（PLM）
。其核心理念是 “虚拟孪生”（Digital Twin），即通过数字化建模与仿真，在虚拟环境中优化产品设计、制造流程，再映射到现实世界，大幅降低试错成本。

与传统工业软件不同，3DEXPERIENCE 不仅是一个工具集，更是一个业务转型的战略平台。它采用 统一数据模型，确保从设计、仿真到制造的全流程数据无缝衔接，消除信息孤岛，使全球团队能够实时协作。

传统产品开发中，设计（CAD）与仿真（CAE）往往割裂，导致反复修改、效率低下。3DEXPERIENCE 的 MODSIM 技术将两者无缝融合，工程师可在同一环境中完成建模、仿真优化，大幅缩短研发周期。例如，新能源汽车电池系统开发中，该技术可将电化学模型迭代速度提升40%，快速验证不同电芯排列方案的热管理性能。

3DEXPERIENCE基于云架构，支持全球团队实时协作。设计师、工程师、供应商可在统一平台上共享数据，避免版本混乱。例如，在新能源汽车开发中，造型团队与工程团队通过平台实时共享曲面数据，将可行性验证时间从周级压缩至小时级。

平台通过数字主线（Digital Thread）打通研发、生产、服务的全流程，实现数据可追溯。例如，智能驾驶系统可在虚拟环境中完成 百万公里级ADAS路测，大幅降低实车验证成本。

3DEXPERIENCE已拓展至11大行业，包括航空、汽车、建筑等，提供针对性优化方案。例如，在航空航天领域，波音、空客等巨头利用该平台实现无纸化飞机设计，节省大量开发时间。

波音777是全球首架 “无纸化”飞机，其设计完全依赖达索系统的CATIA软件。如今，3DEXPERIENCE平台进一步优化了航空制造流程，实现商业航空与eVTOL（电动垂直起降飞行器）的一体化研制，缩短研发周期，提高产品质量。

某头部车企采用3DEXPERIENCE后，虚拟验证减少物理样车60%，新车开发周期从36个月压缩至24个月。平台还支持电池健康度预测，为二手车残值评估提供数据支撑。

瑞声科技通过3DEXPERIENCE建立仿真V&V（验证与确认）管理系统，实现设计-仿真-验证闭环，提升产品可靠性。

随着AI和物联网（IoT）技术的融合，3DEXPERIENCE正推动 “软件定义制造”，帮助企业实现 预测性维护、低碳设计，迈向智能制造新时代。例如，泳装品牌阿瑞娜（Arena）利用平台将泳镜原型设计周期缩短70%，同时降低碳排放。

3DEXPERIENCE不仅是工具，更是企业数字化转型的战略平台。从虚拟设计到现实生产，它正在重塑全球工业的创新范式，助力企业抢占未来竞争制高点。在数字经济时代，选择3DEXPERIENCE，就是选择 更高效、更智能、更可持续的未来。

来源：艾三维技术