摘要：同样都是1.5匹的空调，凭什么日系的价格就要比国产贵那么多？空调的核心科技到底是什么？这是日本松下位于广州的空调生产工厂。松下空调使用的全部都是来自上海宝钢的双面镀锌板。

同样都是1.5匹的空调，凭什么日系的价格就要比国产贵那么多？空调的核心科技到底是什么？这是日本松下位于广州的空调生产工厂。松下空调使用的全部都是来自上海宝钢的双面镀锌板。

松下对空调外机钣金件的防腐防锈要求是在95%的湿度，40度的高温高湿环境下测试1000个小时，钣金件不能有任何锈点。另外钣金件还需要经过盐雾测试，正常空调外机钣金的盐雾测试要求是500个小时，而松下的要求是700个小时。

喷涂好的钣金件还需要经过漆面质量测试，通过设备上的小钢球来挤压钣金件。正常空调钣金漆面达标的要求是钢球凹坑深度4毫米或者5毫米的时候漆面保持完整即可，而松下的要求是钢球凹坑深度要达到6毫米，且漆面不能有任何瑕疵或者裂纹。

在漆面上画100个非常小的方格，然后用胶带去粘这些方格，任何一个方格上面的漆面都不允许脱落。这个就是用来生产内外机翅片的铝箔。正常空调对这种铝箔的耐盐雾要求是200小时，但是松下为了提高铝箔整体的寿命和防腐能力，对这种铝箔的耐盐雾要求是396个小时。

松下工厂用来生产空调翅片的冲压机来自日本日高。虽然每个品牌空调外机的冷凝器看起来都一样，但是松下为了增大翅片的换热效率，外机的每一片翅片都进行了工艺更复杂的多折边处理。

为了降低人工焊接带来的质量问题，松下空调外机铜管全部采用机器自动焊接。而用来焊接铜管的这套设备来自日本大进工业。为了提高冷媒在铜管里的流动效果，松下空调采用的全部都是成本更高，管壁更薄，螺纹深度更深的内螺纹铜管。

为了提高内机蒸发器的换热效率，松下空调内机蒸发器每一片翅片上都有六道不同形状的开窗口，而正常空调只有四道统一形状的开窗口。为了减少内机蒸发器上的灰尘聚集，松下会给空调的内机蒸发器喷一层特殊的纳米水净膜涂层，而这个涂层的原料来自日本原装进口。

这就是没有涂层和有涂层的内机蒸发器的样品展示。大家可以看到，在紫光灯的照射下没有涂层的内机蒸发器样品上已经聚集了很多的灰尘，而喷涂了松下纳米水净膜涂层的样品上很少会有灰尘聚集。而且松下空调会配备自己的纳诺怡技术，能够有效杀菌，保持室内的空气清新。

松下空调全部使用自研的松下压缩机，对于产线上的每一位工人，松下都会要求佩戴3M的降噪耳塞。对于不同的工位，松下都会有明确的提示来告知员工佩戴好劳保用品。松下每一年会对员工进行一次职业体检，来防止因为工作的原因导致员工健康受损。并且松下会在对应的工位张贴明确的职业病危害告知卡，来提醒员工进行防护和应急处理。

为了工人的身体健康，也为了产品的质量，所有的产线每隔两个小时就会停线休息，让工人放松一会儿。

这里是空调四通阀组件的焊接和质检工位，松下对每一个零部件和每一台空调进行的都是全检工序，而不是抽检。空调外机正在进行检漏测试，松下的检漏工序全部采用机器人进行自动检测，用来检测的这些白色机器人来自日本那智不二越，检漏仪来自美国巴克拉克。

组装好的空调外机还需要经过电流测试、电压测试、耐压测试等等。正常空调在制热的时候管道内压力是25-35公斤，但松下对空调外机铜管的耐压要求是120公斤，而实际上松下实验室测出来的数值是150公斤左右，空调铜管才会爆管。

用来测试空调外机功能的滑电导轨来自日本松下，工人用来拧紧空调阀门的橙色定扭枪来自德国泛音，定扭枪2万多一把。

这里是空调内机塑料件的注塑车间，为了保证内机外壳的质量，松下用来生产内机外壳的原料都来自中国台湾台塑化工和瑞士英力士。为了保证内机挂壁的强度，松下很多空调内机背面部件使用的是强度更高的ABS塑料，而ABS部件的塑料原料来自日本东丽，用来生产空调内机塑料部件的。

这些大型注塑机来自日本东芝和日本制钢所，生产出来的塑料件精度更高，配合度也更高，也就意味着在以后的日常使用过程中，不会出现咯吱咯吱的塑料声。

为了保证空调上墙的安全性，松下空调原厂配的都是这种面积更大的一体式冲压板。为了保证这些固定包装的胶带不会在产品上留胶，松下原厂用来固定包装的这些蓝色胶带全部来自日本日东。组装好之后的每一台空调内机也需要经过一系列的功能性测试，全部合格之后才能打包下线，更严苛的生产工艺。

来源：心灵暴风雨