摘要：突破关键技术研发高性能纱线，采用可再生原料满足环保需求，升级改造设备带来持续收益……进入二季度，面对市场压力，纺纱企业奋发自强“花式”突围，努力在激烈的竞争中化被动为主动。

突破关键技术研发高性能纱线，采用可再生原料满足环保需求，升级改造设备带来持续收益……进入二季度，面对市场压力，纺纱企业奋发自强“花式”突围，努力在激烈的竞争中化被动为主动。

技术突破

打造产品核心竞争力

技术创新是打造产品竞争力的核心要素，也是让企业脱颖而出的关键。对于想深耕细分领域的纺纱企业而言，技术创新是永恒主题。

江苏科旭纺织科技有限公司（以下简称“科旭纺织”）专业生产高性能和功能性特种纺织品。作为全球短纤类防切割产品行业领军者，科旭纺织2024年销售额突破2.5亿元，其研发的防切割纺织品、阻燃面料、工业基布等产品服务于国内80%以上的业内企业，并成为美国杜邦、日本松下等国际知名公司的战略合作伙伴。

“20年前，科旭纺织还只是一家专营棉纱线的纺织企业，质量过硬但科技含量不高，生意不错但与全球市场无缘，通过持续关键技术突破，企业完成向高端防护领域的蜕变。”科旭纺织总经理何英杰介绍，防割服是企业的拳头产品，采用的是公司自主研发的高性能纱线，通过无缝针织工艺，达到超高的防护等级。科旭纺织研发的防护服创新运用人体工学剪裁技术，既解决了传统防护服厚重僵硬的缺点，又通过模块化色彩搭配实现了工业防护装备的时尚化突破。

今年3月，科旭纺织与苏州大学联合承担的“高防护舒适型特种防切割手套关键技术开发及产业化”项目通过鉴定，项目成果达到国际先进水平。该项目聚焦防切割手套领域的技术突破，成功研发出兼具高防切割性能、结构稳定性及柔软舒适性的创新型高防割纱线，并进一步开发出适用于高防护舒适型特种防切割手套的产品。何英杰介绍，该技术方案不仅显著提升了手套的穿戴舒适度与灵活性，还大幅增强了防护性能，为防护装备整体性能的优化提供了有力支撑。

“公司持续深耕工业、个人防护两个方向，目前市场上在售的产品品类有250多个。近年来，企业持续加大创新投入，拥有40余项发明专利。”何英杰说。

山东联润新材料科技有限公司（以下简称“联润新材料”）一直以来致力于差异化纱线的研发，企业研发的赛络紧密纺原液着色海藻纤维多组分混纺纱，入围了中国纱线流行趋势2025/2026，今年以来，销售情况良好。

联润新材料董事长陈启升介绍，该纱线采用的海藻纤维源自海洋，天然具备抑菌、防霉等特性，其舒适感可与蚕丝、羊绒媲美，能够赋予织物更佳的保暖性能。当在纺织面料中添加量达到或超过10%时，可大幅提高服装的穿着舒适性，是制作秋衣裤的理想材料。此外，海藻纤维还具有阻燃、抑菌和可生物降解等特性，广泛应用于训练服、消防服、抑菌内衣、除臭袜、儿童服装等。原液着色海藻纤维混纺纱优选海藻纤维与细旦莫代尔、莱赛尔、羊绒等纤维混纺。以原液着色海藻纤维混纺纱开发的多组分80英支-100英支高支纱线面料，不仅具有抑菌防霉、阻燃特性，还兼具轻量、柔软和舒适等特点，可满足生产高品质面料要求。

向绿而行

满足环保消费新需求

近几年，消费者对纺织品的绿色环保需求越发强烈，这也倒逼纺织产业链上游企业进行绿色转型。

京奕集团是一家专注于研发生产可降解再生纤维和绿色环保新材料产品的企业。目前，京奕集团已拥有100多种成熟产品，与多个国际知名品牌建立长期战略合作关系，产品销往美国、意大利、比利时、西班牙、巴西及中东地区。

“今年以来，我们一直处于满产状态，日均涡流纺纱线产量稳定在500吨左右，在手订单量占总产量的50%以上。”京奕集团相关负责人胡力维介绍，今年前两个月，集团销售额已突破4亿元，与去年同期相比增长58%，其中内销与出口分别增长63%、17.5%，全年销售额有望实现50亿元的目标。

“今年一开局就有这样的成绩，我们的主打产品喷气涡流纺莱赛尔纱线功不可没。”胡力维介绍，莱赛尔纤维源自可再生木源，采用环保生产工艺制造而成，被认证为可用作堆肥及可生物降解的纤维，迎合了现代消费者对绿色环保的追求。同时，用莱赛尔纱线制作的衣服具有亲肤透气、吸湿速干等特性，已在运动衫、牛仔裤、家纺等品类上得到广泛运用。

浙江省纺织品进出口集团有限公司（简称“浙纺集团”）今年凭借最新研发的一款环保拳头产品——粘胶染色纱线，获得越来越多的品牌客户认可。“这款产品的整个生产过程不加盐促染，不外排污水，所有用水都会循环使用。在染色过程中，水的使用量比传统染色工艺大幅减少。”浙纺集团董事长施闻雷表示，粘胶染色纱线应用了公司自主研发的非水介质环保染色技术。该技术通过在染色环节以硅基介质替代水，染色无需加盐促染，活性染料固色率可达90%，后道水洗次数大大减少，从源头解决了粘胶纱线染色产生的废水问题。粘胶染色纱线可以制成色织布或者直接制成袜子、毛巾等产品，无论是手感还是外观，整体效果均超过水染产品。

在绿色转型赛道，科旭纺织同样领跑行业，其防割产品采用的原料98%都是可再生的。企业还依托自身在高性能纤维低损回收、再生材质高性能纱线研制、高性能防护用品研制等方面的技术优势，积极参与绿色纤维全链条建设，携手合作伙伴打造资源节约、环境友好、技术领先的循环经济示范项目。今年4月，科旭纺织与中资环绿色纤维有限公司签署战略合作协议，共同推动废旧纺织品资源高质化循环利用。

改造设备

提高生产效率与收益

对于纺纱企业来说，升级改造旧设备，可以大大提高生产效率。

今年下半年，京奕集团计划对部分生产设备进行升级改造，通过工艺技术创新，加速新产品的自主研发和生产。

“企业去年对少量涡流纺设备改造后，研发出一款包芯纱。这款包芯纱单股可以做打底衫，双股可以做毛衫，价格与传统纱线无异，上市以来得到了很多客商的青睐。”胡力维表示，该纱线是企业今年新的增长点，通过改造设备提升产能后，预计可新增销售额2亿元。

此外，京奕集团正联合苏州大学共同攻关“生物基喷气涡流纺高支弹性包芯纱关键技术研发”项目，着力攻克纤维开松、梳理困难、成条均匀性差等技术难题。设备的升级改造将为项目成果的批量生产奠定基础。

新疆中泰金富特种纱业有限公司（以下简称“中泰金富”）近日完成了历时两年的自动落纱技术改造项目，100套自动落纱小车已全部投入稳定运行，标志着企业纺织智能化生产道路上迈出了关键一步。

此次投入使用的自动落纱系统，集成了先进的智能传感技术，能够精准捕捉筒纱成型参数。当纱线达到设定长度时，设备便会自动、有序地执行断头、推送、生头等一系列操作，大大提高了落纱效率。“自动落纱系统的应用，彻底消除了人工接触高速运转部件带来的安全隐患，为员工创造了更安全的工作环境。”中泰金富维修车间主任蔡建忠谈到，安全是企业发展的基石，此次技改在提升生产效率的同时，也将员工的安全保障提升到了新的高度。

此次自动落纱技术改造，实现了“机器换人”，搭建的智能控制中枢，可以实现对生产过程的实时监控、数据分析和精准调控，为生产决策提供科学依据，进一步优化生产流程，提高生产效率，将为企业每年带来数百万元综合收益。

撰文 / 本报记者 魏诗雯

编辑 / 马瑞

来源：中国纺织报