摘要：在全球工业自动化和测试测量领域，横河电机无疑是一家极具影响力的企业，而其旗下的甲府工厂更是扮演着关键角色。凭借“利用IT实现生产线能源零浪费”，甲府工厂就曾荣获日本制造业领域的重磅级大奖——日本经济产业大臣奖。走进并深入学习甲府工厂推进智能制造的宝贵经验对我们
在全球工业自动化和测试测量领域，横河电机无疑是一家极具影响力的企业，而其旗下的甲府工厂更是扮演着关键角色。凭借“利用IT实现生产线能源零浪费”，甲府工厂就曾荣获日本制造业领域的重磅级大奖——日本经济产业大臣奖。走进并深入学习甲府工厂推进智能制造的宝贵经验对我们具有重要意义。
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本文由e-works Skye原创发布，素材来源横河电机官网、社交媒体。
横河电机甲府工厂外景图
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速览横河电机
横河电机（YOKOGAWA）创立于1915年，总部位于日本东京。公司经营领域广泛涉足测量、控制、信息三大领域，在60个国家和地区设有128家子公司，是全球工业控制行业中的领军企业。
1975年，横河电机率先研制出了世界上第一套集散型控制系统（DCS系统），这一创新对石油、化工等大型工厂的生产过程测量、运行监视和控制产生了革命性影响。
随着业务的不断拓展和全球市场需求的增长，横河电机需要在日本本土拥有一个先进且高效的生产基地，以满足日益增长的产品研发与制造需求。
在此背景下，横河电机在日本山梨县甲府市建设了甲府工厂。
甲府工厂主要负责开发和制造现场设备、现场无线设备、示波器、光谱分析仪和其他测量仪器。经过多年的发展与完善，现已成为横河电机在日本最大的生产基地之一。
凭借先进的生产技术和高质量的产品，甲府工厂在测量仪器制造领域占据重要地位，其生产的压力变送器、传感器等产品，以高精度、高可靠性著称，广泛应用于石油、化工、电力等众多行业。
在工业生产中，能源消耗一直是企业运营成本的重要组成部分，同时也是环保关注的焦点。
工厂危险区域的设备监控，一方面需要依赖人工操作，另一方面还需要支付每次维护操作累积的成本。
如何实现高效维护，提升工厂生产力，通向智能工厂之路呢？
面对这一重要问题，我们可以在横河电机发布的这段视频中找到答案！
甲府工厂在生产车间采用了精益化生产和数字化应用，通过物联网（IoT）实现全面优化的智能工厂。
甲府工厂的流量计生产实现了自动测试，能源控制室采用横河电机的DCS系统实时监控能源消耗情况和空压机的压力，并将横河电机的记录仪、流量计用到排水系统中，实现了废水处理和再利用。
在甲府工厂，丸山先生给e-works考察团成员 现场演示装配和检测压力变送器
甲府工厂部署了大量Sushi Sensor（寿司传感器），例如在厂区水电气的输送管上都加装了若干Sushi Sensor。
e-works考察团成员 在甲府工厂现场拍摄的Sushi Sensor
Sushi Sensor是一款紧凑型无线设备，具有集成的传感和通信功能，通过压力、温度、振动等多种数据指标，实现设备状态的量化监测。
甲府工厂使用Sushi Sensor 实现工厂设备的数据收集和监控，其远程无线通信功能便于采集工厂和厂房内分散设备的数据，采集的数据可存储于云端或本地服务器。
这些采集的数据支持定期在线监控，能远程监控减轻工厂操作人员对危险点、偏远区域及难以巡查位置的巡检负担，同时保障人员健康与安全。
同时，将设备状态转化为可量化的数据，并实现操作人员经验与判断的共享，方便数据利用和创造价值。
例如，利用数据减少巡检质量的潜在差异，通过长期远程趋势监控实现高效维护，大幅减少日常巡检工时，通过高效维护实践，充分释放设备的最大价值，从而实现持续高效的维护管理。
甲府工厂通过Sushi Sensor实现了高效的能源管理，对生产过程中的能源消耗进行实时监测与优化，实现了生产线能源零浪费的目标。
凭借“利用IT实现生产线能源零浪费”，甲府工厂了荣获日本制造业领域的重磅级大奖——日本经济产业大臣奖。这一奖项高度认可了甲府工厂在能源管理和智能制造领域的领先地位。
除了通过利用Sushi Sensor，物联网（IoT）实现全面优化工厂外，甲府工厂在智能制造方面也积累了丰富的经验。
在生产流程管理上，充分运用NYPS（New Yokogawa Production System）精益生产理念，排除浪费，追求利益最大化和成本最低化。通过对生产流程的精细化管理，实现了生产效率的大幅提升。例如，在产品装配过程中，利用条码追溯安灯系统实现防呆防错，有效减少了装配错误率。
NYPS的两大支柱
NYPS示意图
NPS改善示例图
在设备智能化方面，引入先进的自动化设备和智能控制系统，提高了设备的运行效率和生产精度，同时降低了人工成本和劳动强度。
在推进智能制造的路上，考察横河电机甲府工厂具有重要价值。
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走进甲府工厂的绝佳机会
来源：数字化企业一点号
