摘要：Odoo是全球排名第一的免费开源ERP系统，以其强大的功能和模块化设计著称，适用于各种规模及类型的企业。Odoo集成了生产、采购、销售、库存、财务、人力资源、市场营销、电子商务等多个模块，提供一站式管理企业的业务流程，是超越SAP、Oracle、金蝶、鼎捷等一

Odoo供应链的管理思想

Odoo是全球排名第一的免费开源ERP系统，以其强大的功能和模块化设计著称，适用于各种规模及类型的企业。Odoo集成了生产、采购、销售、库存、财务、人力资源、市场营销、电子商务等多个模块，提供一站式管理企业的业务流程，是超越SAP、Oracle、金蝶、鼎捷等一众友商的完美平替首选产品。

Odoo的核心管理思想是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下3个方面。

1.对整个供应链进行管理的思想

在知识经济时代仅靠企业自身的资源不能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用一切市场资源快速高效的进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。Odoo实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。

2.同步协同的思想

Odoo系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：一是精益生产的思想，二是敏捷制造的思想。在后续的博文之中，将会针对涵盖这两种思想在内的更为深度的 Odoo 管理思想予以详尽阐述。

3.事先计划与事中控制的思想

Odoo系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。

Odoo系统通过定义业务处理相关的会计核算科目与核算方式，以便在业务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性，从而实现了根据财务资金现状，追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时决策。计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个人的主观能动性与潜能，实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织结构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。

Odoo生产制造的管理思想

虽然Odoo已经从最初的面向离散组装制造行业发展为多行业的应用软件，但是其最本质的基于生产管理的应用还是主要面向制造型行业。因此，本节在这里讨论7种在制造业中使用最为广泛的Odoo生产管理思想。

(1)准时生产

准时生产(Just in Time，JIT)方法又称及时生产，是20世纪60年代日本丰田公司首推的生产管理方式。JIT的核心思想是：消除一切无效劳动和浪费，在市场竞争中追求尽善尽美和生产经营过程的彻底合理化。

JIT主张在正确的时间(Right Time)、正确的地点(Right Place)做正确的事情(Right Things)，追求的是零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式；要求精简产品结构，不断简化，以改进制造与管理过程，消除一切浪费。

通过看板(Kan Ban)传递生产所需的实时信息，例如：某一零件的生产数量和生产时间，包括协同完成这一零件的上、下工序流程的协调信息，以确保生产不会因为某道工序的特殊生产状况而出现工序堵塞。丰田公司通过看板管理制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由此衍生出来的其他间接浪费。

JIT实施的是一种“拉动式”的管理模式，即生产过程中前一道工序的活动是按后道工序的实时需求来确定的，这种模式的理想目标是零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期，以使企业降低成本，获取最大利润。

JIT最基本的方法是降低成本，消除一切浪费，彻底杜绝过量生产及由此产生的在制品过量和人员过量等各种直接和间接浪费。通过适时适量的生产、弹性配置作业人数及产品高质量保证，来完成JIT的目标。但是这种思想要求企业的生产系统有较强的柔性，能不断适应市场需求的变化，以一种持续而流畅的方式来从事生产。图1-1所示的即是JIT的目标方法手段。

(2)约束理论

约束理论(Theory of Constraint，TOC)是以色列物理学家戈德拉特在最优生产技术(Optimal Production Technology，OPT)基础上发展起来的管理理论。有如下基本内容：

①TOC将一切妨碍企业获得更多利润的这一目标的因素都视为约束。

②通过有效产出、库存和运行费用三项主要指标来衡量企业实现目标的业绩和效果。

③鼓-缓冲-绳法(Drum-Buffer-Rope Approach，DBR法)和缓冲管理法(Buffer Management)，即头道工序和其他需要控制的工作中心在信息传递上需要保持绳子般的传递模式，必须按同一节拍，控制在制品流量，以使生产在均衡的物料流动条件下进行。

④要根据需求定义约束运行TOC。图1-2所示，说明了处理约束的5个步骤：

(3)精益生产

精益生产(Lean Production，LP)又称精良生产，是20世纪80年代末美国麻省理工学院国际汽车计划项目研究小组总结了以丰田汽车生产系统为代表的生产管理与控制模式后提出来的概念，是JIT的发展和深化。精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。

LP生产模式具有以下特点：

①强调以人为中心。

②采用JIT，实现了高效率、低库存的多品种混合生产。

③团队工作和并行开发是产品开发的主要形式与工作方式，大大缩短了开发周期和提高了产品的可制造性。

④简化组织机构，实行扁平化管理，减少官僚主义对生产的不良影响。

⑤强调一体化的质量保证体系，流水线公认全面参与质量保证。

⑥与用户保持长期的密切联系，为用户提供良好的服务以满足用户的需求。

⑦不断改进，以尽善尽美为目标，追求最大的客户满意度。

(4)业务流程重组

Micheal Hammer于1990年提出了企业流程重组(Business Process Reengineering，BPR)的概念，“从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进”。

(5)并行工程

并行工程(Concurrent Engineering，CE)于20世纪80年代中期由美国国防研究机构提出，“是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废)中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求”。

CE重视以下核心问题：

①强调人的作用和协同工作。并行工程强调不同专业不同岗位的人为同一目标协同工作。协同工作集体中应包括作为决策者的领导人、各种学科的技术人员、各种辅助支持人员以及用户代表。

②并行进行产品开发、注重早期概念设计阶段、持续地改善产品开发的过程。统计表明，设计阶段虽然只消耗产品成本的5%，但它所决定的成本占产品全部成本的70%以上。设计与生产之间的匹配对生产率和产品质量影响很大，并对系统集成起关键作用，因此要进行产品的并行开发。

③通信通畅。这里的交流包括不同专业不同部门的技术和管理人员的交流，以及部件、设计规格、产品数据等的交流，也包括人员与计算机辅助工具之间的交流。

(6)计算机集成制造系统

计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System，CIMS)是20世纪70年代初美国哈顿博士提出的，它是通过计算机和自动化技术把企业经营销售、开发设计、生产管理和过程控制等全过程组合在一起的管理模式。CIM要求把过程控制数据同其他企业信息结合到一个集成信息体系之中，从而构成一体化的计算机控制、管理、决策系统。CIM将企业的全部活动，从产品设计、生产、制造到经营决策和管理，通过计算机有机集成起来，形成一个整体，达到相互协调、总体优化，促进企业的技术进步，提高企业管理水平，缩短产品开发和制造周期，提高产品质量和劳动生产率，增加企业的应变能力和竞争力。

1987年，国家正式立项将CIMS列入863高技术发展计划，于1988年提出了现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufacturing System，CIMS)的新意义：“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期(从市场需求分析到最终报废处理)的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人(组织、管理)、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)、E(环境)等方面的绩效，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。”

(7)敏捷制造

敏捷制造(Agile Manufacturing，AM)是1991年美国Lehigh大学Iacocca研究所提出的，核心思想是直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合，连续更换的信息密集的制造系统。

AM的主要特点是：

①以强大的信息交换能力为基础的虚拟公司成为经营实体的主要组织形式。

②模块化、兼容式的组织机构和生产设施使得企业在组织和技术上具有很大的灵活性和应变能力，可以根据需求的变更进行重新组合。

③以紧密合作为特征的供应者、生产者与买主之间的联合网络。

④信息和用户使用信息可以通过信息网络直接反馈到生产决策过程中。

⑤并行工程和多功能项目是产品开发的主要方式与组织形式。

⑥把知识、技术和信息作为最重要的财富，发挥人的创造性。

敏捷制造的功能主要有：增加已有资源的能力，引入新资源的能力，系统重构的能力，遗传与移植的能力，柔性实施与执行的能力，不断改进工作的能力，排除故障恢复原状的能力等。这些功能分别在企业的生产过程、组织结构、信息自动化和人力资源方面有具体的表现。

敏捷制造的关键技术包括：敏捷虚拟企业的组织及管理技术，敏捷化产品设计和企业活动的并行运作，基于模型与仿真的拟实制造，可重组/可重用的制造技术，敏捷制造计划与控制，智能闭环加工过程控制，企业间的集成技术，全球化企业网，敏捷后勤与供应链等。