摘要：减少库存是精益生产的目标之一。现在让我们看看如何才能达到一个好的库存水平。首先，一个重要的声明：库存不是你可以拉动的杠杆。它更多的是其他好的精益改进的结果。事实上，仅仅拉动杠杆和减少库存只会让事情变得更糟。为了获得低库存的真正好处，必须采取其他措施。在这篇文章
减少库存是精益生产的目标之一。现在让我们看看如何才能达到一个好的库存水平。首先，一个重要的声明：库存不是你可以拉动的杠杆。它更多的是其他好的精益改进的结果。事实上，仅仅拉动杠杆和减少库存只会让事情变得更糟。为了获得低库存的真正好处，必须采取其他措施。在这篇文章中，我想描述一下如果你简单地减少库存会发生什么，以及如何在不造成混乱的情况下实现更低的库存。
通常，高层管理人员命令必须减少库存。“库存是昂贵的。丰田的库存很少，我们想要精简，因此我们减少了库存。”中层管理人员遵循这些愿望，减少订购零件，希望库存下降。
然而，这个清单有一个功能。这些部件的作用是缓冲和批处理。如果我们简单地减少零件的数量，它们就不能再完成它们的功能。缺少零件的数量将会增加，未完成客户订单的数量也会增加。因此，您的生产力和交付性能都会下降。
你想要什么…
现在是双重打击：你的角色不会均等地缺失。大部分原材料仍将准时到达。除了，缺少的一部分意味着你经常不能使用任何材料。如果你想生产1000个产品，每个产品需要100个不同的零件，而其中一个零件缺失了……祝贺你！你们刚刚增加了1000个完整产品的材料库存（减去一个零件）。因此，简单地减少库存实际上可能会增加您的库存，因为缺少零件，在生产力和交付性能恶化的基础上。
你有什么…
当然，减少库存可以省钱。然而，一个较小的库存更多的是结果，而不是你拉动的杠杆。为了减少库存，你需要减少你的波动。根据波动的来源，这可能很困难。然而，通常有一个波动的来源可以很容易地减少，因为你首先人为地引入了它：你的批次！
批量大小大于1只不过是有意引入的波动。在下图中，显示了批量为20、10和5的库存水平随时间的变化情况。不出所料，库存水平越低，批量越小。实际上，下面示例中的平均库存几乎正好是批大小的一半（即，批大小为20、10和5的平均库存分别为10、5和2.5）。
因此，减少批量是减少库存最简单的方法之一。上面的示例对单个批处理进行了一些简化。但是，您可能有多个批次。总的来说，如果您将批大小减半并保持批数量不变，那么您的库存就减半了。减少批量是减少库存最简单的方法之一。
但是，在您简单地将批量大小减少到1的完美数字之前，请记住我们首先有库存的原因。这些批次可以省钱。例如，您的运输成本或转换成本可能不是零，并且可能随着批量大小的减少而增加。虽然我倾向于较小的批量大小，但我不会完全忽略这些成本。在减少批量之前，减少这些成本（例如，通过中小企业车间）可能是有益的。
其次，你的库存——无论是否成批——可以缓冲波动。如果你减少你的库存——不管是通过更小的批量还是其他方式——你最终将不再有足够的库存来缓冲你的波动。为了减少库存，你必须减少波动。拉动是一个很好的工具，它除了减少波动之外，还为库存提供了上限。
事实上，精益生产的许多活动都有一个副作用，那就是减少库存。顺便说一下，零库存的目标是无稽之谈。如上所述，过少的库存会降低生产率和交付性能，甚至可能无意中增加库存。
没有足够的水……
如果你喜欢精益，你可能听过一个过时的比喻：船浮在水面上，下面有岩石。在几乎所有的初学者精益课程中都会提到它。水代表库存，石头代表问题，船代表你的生产系统。你应该降低水/库存，直到你看到岩石/问题，然后在你进一步降低水之前解决它们。
就我个人而言，我不太喜欢这个比喻，因为有太多的差异。首先，船喜欢在龙骨下面有很多水，而且水不会让船付出任何代价。在LEAN时，你要尽可能靠近岩石。但是，也许我听过太多了……
在任何情况下，您都希望将库存减少到问题仍然可以管理的水平，更重要的是，可以解决。如果你发现了一个问题，你需要消除根本原因，这样它就不会再次发生。这说起来容易做起来难，通常需要很多艰苦的工作。
根据波动的来源，您可以尝试与供应商合作以确保更可靠的交付（通常只有在您对他们有权力的情况下才有效），尝试更好地了解客户以更准确地预测需求，改进系统的维护或可用性，或者许多其他事情。这取决于你的波动来自哪里，以及你可以影响或至少预测哪一个。通过减少波动来减少库存是平准化（Heijunka）重要的原因之一。
如果有更多的问题，你不能处理，那么你实际上需要增加库存。我的直觉是，许多西方公司都是如此。库存降至最低，导致业绩不佳和大量的消防工作。库存太少和太多一样糟糕！
达到适当的库存水平
为了合理地改善库存而不造成混乱，建议采取较小的步骤。首先，您需要知道您当前的库存水平是否足以满足您的制造系统的能力。请不要混淆“适当”和“可取”。在我们变得更好之前，我们首先需要一个工作电流系统。如果与库存相关的问题（缺少零件，错过交货等）每天都困扰着你，那么你的库存就太少了，应该增加库存。我的直觉告诉我，这是许多西方公司的情况。
是的，你没听错。增加库存可能对你有好处。与此同时，我完全意识到——这取决于你的老板——这可能会损害你的职业生涯。即使增加库存是正确的做法，对许多公司来说也是不允许的。如果你更喜欢自己的事业而不是公司的成功，我也不会怪你。然而，这将使优质制造变得更加困难。
当然，再多的库存也不能解决所有问题——它实际上会自己制造问题。因此，正确的清单并不意味着它将没有问题，而是你将有一些问题，你可以努力改进。
减少波动
一旦你达到了正确的库存水平，减少系统的波动。这既包括那些自制的（通常是最简单的，批量大小），也包括那些强加给你的。许多精益活动对减少波动具有主要或次要的影响。但请注意，减少波动通常说起来容易做起来难。
如果你一开始就有足够的库存，出现的问题会告诉你从哪里开始。与此同时，你应该有时间以一种不再发生的方式来解决这些问题。只是等待迟来的材料到达或者迟来的货物出货就可以解决问题，但不能阻止它再次发生。
减少库存
一旦你的系统得到改进，出现的问题就会少一些。如果是这样，你可以减少库存。如果成功了，那太棒了！继续下去，减少下一个问题出现时的波动。如果你的问题变得太大，你就需要再次增加库存以达到可行的水平。在任何情况下，您都需要再次重复这个循环，从足够的库存水平开始。
理论上，每个流程可以有一个部件的清单。所有的人或机器都很忙。订购的零件正好在您需要的时候到达，产品正好在您的客户需要的时候完成。它很美，但它是一种幻觉。总是会有波动，因此你总是需要更多的库存，而不是每台机器一个。
你的库存越低，就越难以减少波动。事实上，只是站着不动就会有很多工作要做。在某种程度上，降低库存的好处不再值得付出努力去获得。很难说这种情况会发生在哪个库存水平上。这也取决于你对供应商或客户的影响力。如果你是一家汽车制造商，你可以向你的供应商规定条件，而你的客户必须等着你。如果你是一家小公司，要说服你的供应商改善交货性能会困难得多。一如既往，把你的精力放在你所面临的最大问题上。
来源：汽车情报队
