摘要：在服装和家纺产品中，丰富多彩的颜色如何获得，并具备绿色环保特点？各种功能和复合功能如何实现？通过在线添加母粒，赋予纱线不同的颜色和功能，进而体现在面料和终端产品中，是一种重要方式。

颜色种类多达成百上千种，凉感、防紫外线、远红外、阻燃、智能响应等功能不断涌现，且越来越强调复合功能……当前，纺织服装价值链正在加速升级和重构。

在服装和家纺产品中，丰富多彩的颜色如何获得，并具备绿色环保特点？各种功能和复合功能如何实现？通过在线添加母粒，赋予纱线不同的颜色和功能，进而体现在面料和终端产品中，是一种重要方式。

我国纤维母粒行业当前发展情况如何？行业和企业如何加强技术研发和创新，更好地服务消费需求升级？带着这些问题，《中国纺织报》记者进行了采访。

“国货”已领跑

目前，我国纤维用母粒产业已成为具有“专精特新”特点的细分领域。

母粒分为色母粒、功能色母粒等。其中，色母粒是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂中得到的聚集体。、

化纤企业在纺丝时，采用原液着色工艺，通过在线添加色母粒，把着色材料混入纺丝溶液或熔体中，可以直接生产出各种彩色化学纤维（色丝）。

东华大学材料科学与工程学院教授、高性能纤维及制品教育部重点实验室主任王华平介绍，采用原液着色工艺生产的色丝，更符合绿色环保要求。使用色母粒，则成为高效、灵活生产原液着色纤维的必然选择。用色母粒生产原液着色纤维，在下游织造环节可以减少废水和COD（化学需氧量）排放，从源头上实现节能减排。

据相关统计数据显示，企业使用在线添加色母粒工艺，每生产1吨原液着色纤维，可以节约用水200吨，降低能耗8630千瓦时。

此前一段时期，高端母粒生产主要掌握在全球几家知名公司手中，我国纤维母粒企业处于“跟跑”地位；而现在，我国纤维用母粒企业已在全球市场处于并跑乃至领跑地位。

苏州宝丽迪材料科技股份有限公司（以下简称“宝丽迪”）是我国纤维用母粒行业领军企业，也是纤维用母粒行业唯一一家上市公司。其主营产品包括高品质色母及功能母粒、环保水性纳米色浆、光学电子油墨等。

宝丽迪董事长徐毅明介绍：“化纤企业使用色母粒生产原液着色纤维，有很多优势，尤其是符合绿色发展潮流。公司超过90%的产品都用于生产纤维，恒力集团、桐昆集团、盛虹集团等一批化纤头部企业都是我们的客户。近几年，宝丽迪还拓展了膜用、塑料用等母粒，产品用到了汽车、电子电器产品、光学材料等领域。”

相关统计数据显示，自2011年以来，宝丽迪纤维母粒产量持续位居国内市场第一名。

2024年，宝丽迪实现营业收入13.63亿元，同比增长13.86%；归属于上市公司股东的净利润为1.14亿元，同比增长14.61%。

从颜色使用占比看，当前，我国纤维用母粒以“黑白两色”为主，“黑白两色”母粒的用量占比超过50%。

以宝丽迪为例，徐毅明介绍：“公司的母粒产品主要有黑色、白色、彩色和功能母粒，母粒年产能为10万吨，其中，黑色母粒的产量占比约为55%。”

功能色母粒则是具有耐候、抗静电、发泡、抗菌、消光、阻燃等其中一种或几种特定功能和特性的色母粒。化纤企业在纺丝时，通过在线添加功能色母粒，可以直接生产出具有不同功能的纤维。

“纤维用功能色母粒是化学纤维柔性化技术重要手段之一，是纤维实现小批量、差别化、功能化生产的重要解决方案，能够支撑终端纤维制品实现价值。”王华平说。

下游有需求

使用彩色纤维，能够提高面料花色品种的丰富性和档次，提升面料附加值，并扩大面料应用领域。

在传统工艺中，生产有色面料，需要经过纺丝或纺纱、高温高压染纱、整经织布等多道环节。在染色环节，企业采用分散性染料，在高温高压条件下对白丝进行染色。这种工艺流程长、能耗大，且会产生废水，对环境造成一定影响。

近几年，践行绿色发展越来越成为纺织行业的“必须课”，传统印染方式受到一定挑战，拉动纺织下游市场对原液着色纤维的需求量逐年增加。

在我国涤纶产品中，原液着色涤纶对色母粒的需求保持高速增长。

同时，相比使用助剂、采用后整理方法给面料在后道环节“加上”功能，直接使用功能性纱线织造出功能性面料，其功能性更持久，并且，可以提高面料和终端鞋服、家纺产品的附加值。

在2021年举办的东京奥运会上，安踏为中国体育代表团设计的“冠军龙服”，具有防紫外线、透气、速干等功能，还使用高品质色母粒纱线织造，防止红白双色互染。

作为我国鞋服行业领军企业之一，三六一度（中国）有限公司近几年越来越重视鞋服产品的功能性。该公司服装材料高级研发经理董稳定表示，为了提高市场竞争力，我国龙头鞋服品牌普遍实行功能性和质价比“双轮”驱动，不断拓展专业运动和时尚赛道，还有一些企业在瑜伽服、滑雪服等细分消费领域表现突出。“前些年，运动鞋服品牌并没用原液着色纤维和功能性纤维。但近些年，消费者对运动鞋服产品的功能性需求越来越高，他们不但希望运动鞋服具备基本的防护功能，而且对舒适性和高科技防护的功能逐年增长。”

董稳定说：“很多运动服装的颜色比较艳丽，且对颜色的色牢度要求较高。原液着色纤维的色彩均匀、鲜艳，且在面料生产环节无需染色，能够满足运动鞋服品牌企业的生产需求，并且能使终端企业的生产效率有所提高。”

“随着消费需求升级，国产鞋服品牌将越来越重视产品性能和应用领域的差异化，重视产品的复合功能，以及生态环保性，比如原材料的绿色化、生产过程的清洁化和产品可降解。”董稳定建议，母粒和纤维生产企业要加强研发多种功能复合的产品。

“未来，一件服装将可能同时具备凉感、抗紫外线、抗菌、防臭等多种功能。因此，提供丰富多彩的颜色和多功能，将成为母粒企业面向复杂应用场景的解决方案。”王华平说。

创新无止境

母粒和色丝行业当前也存在一些发展痛点。

王华平说：“彩色母粒几乎覆盖了所有颜色，但是母粒企业面临着客户起订量小、打样成本较高等问题。同时，虽然抗菌、阻燃、凉感等功能母粒已经实现应用,但整体应用占比较低，其主要原因在于，很多功能产品打样后，推广应用不够。”

徐毅明对此深有感触。为了满足客户的定制化、差异化需求，宝丽迪每年接到的客户订单有3万多笔，平均每天要处理100多笔订单，每年累计生产的母粒颜色多达2万种。

“客户采购我们的彩色母粒，基本都需要定制，这种订单的起订量相对较小，使母粒生产的成本较高。客观来看，相比纺白丝，使用在线添加母粒技术生产的色丝，可纺性、强力等指标会受到一定影响。”徐毅明说。

同时，我国纤维用功能母粒行业当前仍有一些关键技术需要突破。

比如，在母粒与色浆生产方面，王华平指出，行业要攻克颜料或染料的表面修饰、功能助剂协同复配及颜料锚固修饰技术等，要重点关注高浓度母粒配互设计与颜色调控技术、高温高压及高剪切稳定化均匀化技术，要开发在线检测技术，重构标准化体系，实现规模化生产,开发低成本、高品质聚酯纤维用母粒及体系。

为了不断提高竞争力，相关企业与院校加强产学研合作，攻克技术难关。

在技术开发与转化、人才培养等多个方面，宝丽迪与东华大学长期合作。比如，2021年至2023年，双方开展纤维用功能色母粒制备及应用产学研合作；从2023年至今，双方开展耐高温香料前体的合成及其纤维用抗菌母粒开发项目。

日前，宝丽迪—东华大学功能纤维母粒联合研发战略合作签约仪式在苏州举行，双方又宣布，共同成立“宝丽迪—东华大学功能纤维母粒联合研发中心”。

“随着越来越多的服装讲究功能性，有色、功能纤维用母粒的需求会不断增加，将创造消费、引领需求。”王华平说，未来，功能性纤维将向极限功能（如凉感、遮热纤维突破极限）、响应性功能（如光响应杀菌-抗菌一体化）、功能安全性（如卫生材料、医用等）、功能智能一体化、高效多功能等方向发展，功能色母粒企业也要尽力去满足这些需求。

“我们将坚持‘绿色科技引领者、功能材料创新者、产业生态协同者’的战略定位，不断提高科技研发和产品创新能力。我们还将运用人工智能，为研发、生产赋能。我们希望，未来，用母粒生产的纤维制成面料，其性能和指标可以媲美甚至超越传统染色的效果。”徐毅明说。

撰文摄影 / 本报记者 同黎娜

编辑 / 王丹阳

来源：中国纺织报