比亚迪电池性能优异，提前满足全新安全要求

摘要：在新能源汽车产业高速发展的背景下，动力电池安全始终是消费者关注的核心议题。比亚迪作为全球新能源汽车领域的领军企业，其刀片电池及闪充刀片电池凭借卓越的安全性能，于2025年5月27日宣布提前通过GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》全项检测认

在新能源汽车产业高速发展的背景下，动力电池安全始终是消费者关注的核心议题。比亚迪作为全球新能源汽车领域的领军企业，其刀片电池及闪充刀片电池凭借卓越的安全性能，于2025年5月27日宣布提前通过GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》全项检测认证，成为行业首批获得中汽中心权威认证的动力电池产品，为新能源汽车安全技术树立了全新标杆。比亚迪刀片电池和闪充刀片电池的安全性能达到国家最新标准，展现了比亚迪在动力电池领域的技术领先性和对用户安全的承诺。比亚迪建立的「四位一体」的电池安全体系，从电池材料、电芯设计、电池包结构到整车安全防护，全方位保障电池安全，为消费者提供更安心的驾驶体验。

严苛新国标，技术再突破

GB 38031-2025作为我国动力电池领域的强制性国家标准，对电池安全性能提出了更高要求。新国标将测试项目从原有18项扩展至24项，涵盖热扩散防护、机械冲击耐受、快充循环稳定性等7大安全维度，新增底部撞击、快充循环热失控等极端工况测试。其中热扩散测试标准从"提供5分钟热失控报警"升级为"全生命周期内不起火、不爆炸"，底部撞击测试要求电池系统在承受30mm直径撞击头以150J能量连续冲击3次后，仍保持零泄漏、零爆燃，且绝缘性能达标。

创新架构，重塑安全边界

刀片电池的核心优势源于其创新的结构设计与材料体系。采用蜂窝仿生结构的超薄磷酸铁锂电芯，通过CTB电池车身一体化技术实现系统级安全防护。独创的"三明治"缓冲层设计，结合超高强度铝合金框架，使得电池包可承受52吨/平方米的压力，相当于新国标底部抗冲击标准的4.3倍。在热管理系统方面，搭载双回路液冷技术和纳米级气凝胶隔热材料，实现热失控传播阻断时间较行业平均水平提升300%。

闪充刀片电池作为创新延伸，在保持安全基因基础上，通过复合集流体技术和多孔电极结构设计，将20%-80%SOC快充时间缩短至10分钟。其特有的"电-热-力"协同控制算法，确保3000次快充循环后容量保持率仍达90%，成功通过新国标快充循环后安全测试。

市场检验，彰显技术价值

基于刀片电池技术打造的比亚迪海豹、仰望U8等车型，在德国TÜV莱茵实验室的整车安全测试中，电池系统成功抵御80km/h高速追尾碰撞和1.2米深涉水挑战。其中海豹车型上市18个月即达成50万台交付量，用户调研显示98.6%的消费者将"电池安全"列为首选购车因素。在挪威冬季极寒测试中，刀片电池在-30℃环境下仍保持85%的续航能力，低温充电效率较竞品提升40%。