摘要：大家好，我是古老师。在昨天更新的《注塑车间全自动排程表》的第4章中我们通过模具的引用，进行了RCCP粗能力负荷的评估，得到了模具是否超产的预警判断，

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大家好，我是古老师。在昨天更新的《注塑车间全自动排程表》的第4章中我们通过模具的引用，进行了RCCP粗能力负荷的评估，得到了模具是否超产的预警判断，

在今天的第5章中，

对于PMC生产计划来，需要特别熟悉所在注塑车间的设备总数，需要建立对应的设备输入数据库，也就是各机台的具体的数量，具体的唯一设备码，以及存放地点。

后续排程需要以这个设备为基准进行排程，一台设备对应一个模具进行产量排程。

新建一个工作表并命名为“设备.输出”，用裁剪函数进行1：1输出转换，同时增加一列并命名为机台总数，录入函数：=SEQUENCE(ROWS(B2#))，判断机台总数。

为了后续排程的快速标准化，需要进行设备的一些分析，机台统计方面，可用机台明细等；

机台吨位=INDEX(DROP(GROUPBY(设备.输出!C2#,设备.输出!B2#,HSTACK(COUNTA,ARRAYTOTEXT),,0,-2),1),,1)

机台数=INDEX(DROP(GROUPBY(设备.输出!C2#,设备.输出!B2#,HSTACK(COUNTA,ARRAYTOTEXT),,0,-2),1),,2)

机台明细：=IFNA(DROP(REDUCE("",INDEX(DROP(GROUPBY(设备.输出!C2#,设备.输出!B2#,HSTACK(COUNTA,ARRAYTOTEXT),,0,-2),1),,3),LAMBDA(X,Y,VSTACK(X,TEXTSPLIT(Y,",")))),1),"")

机台代码：="代码"&SEQUENCE(,COLUMNS(C2#))

昨日已完成模具资源的RCCP粗能力负荷分析，重点评估现有模具配置是否满足生产需求。鉴于模具开发周期普遍长达6-12周的特殊性，产能缺口将直接导致订单延期风险。所以模具的RCCP评估非常重要；

今日开展的注塑设备专项RCCP分析，设备的调整周期（CD）具备相对优势（常规情况1-5个工作日），并且行业特性支持注塑委外加工，形成产能缓冲带。

需要与战略供应商签订快速响应协议，确保24小时模具调拨能力

常态管理：联合供应链部门建立分级供应商库，包括：

★ 一级供应商（战略合作，共享产能数据）

★ 二级供应商（框架协议，预留10%弹性产能）

★ 三级供应商（备选名录，定期验厂评估）

总订单数量=VLOOKUP(A2#,GROUPBY(子件汇总.输出!L2#,子件汇总.输出!B2#,SUM),2,0)

需要用时=VLOOKUP(A2#,GROUPBY(子件汇总.输出!L2#,子件汇总.输出!M2#,SUM),2,0)

排程天数=IF(A2#"",7)

可用工时=E2#*B2#*22

设备判断=IF(G2#

来源：古哥计划一点号