摘要：大家好，我是古老师。今天我们将深入探讨如何不编写任何代码，仅通过使用表格函数来构建一个轻量级的《WMS库存管理系统》。在上一章节中，我们为收货数据表创建了多种视图，例如异常订单入库视图、订单完成视图，以及便于仓管员根据编码或订单查询资材的查询视图。

全文约1300字

大家好，我是古老师。今天我们将深入探讨如何不编写任何代码，仅通过使用表格函数来构建一个轻量级的《WMS库存管理系统》。在上一章节中，我们为收货数据表创建了多种视图，例如异常订单入库视图、订单完成视图，以及便于仓管员根据编码或订单查询资材的查询视图。

在今天的第八章里，我们将设计仓库的出库模块。出库模块的逻辑与入库类似，也需要“留痕”，即记录下每次出库的资材具体用途，比如用于生产领料、样品领料或是生产超领等。这些出库类型是ERP系统中的基础定义，确保所有物资流动都有据可查。

在第七章中，我们已经基本完成了采购入库模块的设计。成品入库的数据库界面与采购入库大部分保持一致，因此您只需复制《采购入库》数据表并重命名为《生产入库》。同时，将所有视图中的标题从“采购入库”更改为“生产入库”，并将关联的数据从《采购订单》变更为《生产订单》即可。

具体步骤如下：

复制现有的《采购入库》数据表。

将复制的数据表重命名为《生产入库》。

更新所有相关视图，确保标题和描述均反映新的“生产入库”流程。

修改数据关联，使原本链接到《采购订单》的地方现在链接到《生产订单》。

这样操作后，成品入库的功能设置就基本完成了，可以开始进行相应的业务处理。。效果如下图所示：

生产领料流程由MRP（物料需求计划）系统的物料需求运算驱动。为了同步工厂的《MRP需求运算》表中的领料需求，我们需要创建一张新的同步表。此表将用于捕捉由MPS（主生产计划）排程的生产任务，例如WK-0010和WK-0011，所产生的物料需求明细。

具体操作步骤如下：

根据附件中提供的公式运算结果，复制相关数据。

将这些数据以数值形式粘贴到一个新的工作表《领料明细》中。

为每个MPS需求生成一个唯一的领料单号，比如“LL-0002”，用以标识特定的领料需求。

对于每一行生产的资材，分配一个项次号。这将有助于追踪此次领料涉及的不同物料种类数量。

通过上述步骤，我们可以确保所有领料活动都有据可查，并且可以轻松地跟踪每一种物料的需求情况。

在《WMS库存管理系统》的多维表格版本中，我们需要新创建一个出库文件夹，并在其中建立一张名为“材料出库”的数据表。该表应包含与传统表格相同的字段标题，如领料日期、领料单号、项次、编码、名称等。

完成表格设置后，将MPS公式运算得出的领料需求结果复制并粘贴到这张“材料出库”表中，这样就完成了材料出库数据的录入。

对于零星材料出库的情况，可以通过创建表单视图来处理材料出库流程。考虑到所有材料入库时默认存储在原材料仓，因此，在设计出库流程时，我们也将默认仓位设置为原材料仓。这确保了无论是批量还是零星的材料出库，默认都从原材料仓进行操作，简化了管理流程。

总结步骤如下：

l 创建一个名为“出库”的文件夹。

l 在此文件夹下新建数据表“材料出库”，并添加必要的字段（领料日期、领料单号、项次、编码、名称等）。

l 将MPS运算得出的领料需求结果复制粘贴至“材料出库”表中。

l 为零星材料出库创建表单视图，且设定默认出库仓位为原材料仓。

未完待续……

来源：古哥计划一点号