这家“无废工厂”，油漆98%回收

摘要：一座座现代化工厂化身践行“无废城市”理念的先锋，将绿色发展理念深度融入工业生产的每一个环节。如今，武汉经开区已累计创建17家国家级绿色工厂、2家国家级绿色供应链管理企业、35家“无废工厂”，成为工业绿色可持续发展的生动典范。

湖北日报讯（记者刘畅、通讯员刘雅进）一座座现代化工厂化身践行“无废城市”理念的先锋，将绿色发展理念深度融入工业生产的每一个环节。如今，武汉经开区已累计创建17家国家级绿色工厂、2家国家级绿色供应链管理企业、35家“无废工厂”，成为工业绿色可持续发展的生动典范。

在武汉经开区的智能制造产业园内，一场绿色革命正悄然上演。作为全国第一家以新能源汽车整车企业开展汽车产品生产者责任延伸试点的单位，岚图汽车实现了汽车资源综合利用率达到80％、可回收利用率达到98.6％的目标。成为武汉经开区绿色智造的典范。

走进浙江吉利汽车有限公司武汉分公司，全球首个全工序应用数字孪生技术的工厂彰显着科技与绿色的深度融合。在冲压车间，车身侧围外板550mm的Y向深度一次性冲压成型技术，更是以工艺创新减少材料浪费。焊装车间里，50%铝材应用与16种连接工艺的组合，在实现车身轻量化的同时，将焊装烟尘排放降至行业低位。涂装车间的环保“黑科技”尤为亮眼：ABB喷涂机器人实现小流量精细喷涂，98%的油漆回收比例和干式文丘里循环风技术，使节能率达40%，VOC排放浓度远低于国家标准。布设在厂房屋顶与停车棚的光伏面板年发电量达23241MWh，年减少二氧化碳排放12991吨。

在武汉东风李尔云鹤汽车座椅有限公司，智能化与绿色化的深度融合催生着生产方式的变革。柔性化生产线通过智能化改造，单条生产线可同时生产多品种座椅，资源投入减少的同时，生产效率提升20%，实现了“小批量、多品种”的高效生产模式，从源头避免了传统批量生产中的资源浪费。智慧物流系统的引入更是一场“绿色革命”，自动化立库、第三代激光导航AGV及物联网追踪设备的应用，让原材料与成品的流转效率提升30%，物流环节的碳排放显著降低。