摘要：所有质量改进，都应当一个项目一个项目地进行，没有其他捷径可走。

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所有质量改进，都应当一个项目一个项目地进行，没有其他捷径可走。
一、建立质量管理体系
质量管理总原则是：流程管理，闭环管理，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。
采取如下方案：
1、建立质量体系；确定质量目标，建立质量责任制。
企业的产品标准是产品质量高低的依据。它用于产品生产及检验的全过程。
产品标准的制修订，应该是在现有企业工艺生产水平的基础上，以满足用户需要为原则，所制订的产品标准，应该起到指导生产和检验产品的作用，
绝不应该是生产管生产，标准管标准，搞好标准的制修订及贯彻实施，是质量管理的前提即质量管理必要条件。
2、进行KPI考核，衡量工作的成效。
质量管理的效果，为保证质量工作有效性，稳定性，必须要定期评价衡量。
原则：数据为主，全面客观；
公式：效果=流程质量×执行力；
流程质量=公司战略×组织结构；
执行力=人员素质×规章制度
3、建立质量组织架构：
一级组织架构：管理者代表，品质经理
二级组织架构
QA：体系维护，审计，问题跟进，追踪，年月周日报表
QC：执行标准，检查，测试，记录；
QE：问题分析，对策，标准维护；
QA、QC、QE可以是三组人员，也可以是兼职，由一组人员担任，简称QA。人人都是QA。
二、生产前质量管理
制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家。
合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合格与否的准绳，
产品要求原料质量达到什么水平，如何检验，都必须按照原材料标准及检验方法标准进行检验。
原材料质量标准应包括，原材料的种类，产地、适应范围、规格尺寸、性能、包装运输和质量检验等方面。
制订时应注意几个方面：
1、合理压缩原材料品种、规格
压缩材料品种应根据现有产品和预计将来的发展需要，在保证产品质量之前提下确定适用范围，压缩规格，应根据物料加工方式，加工余量确定选用档次。
2、提高原材料标准化系数。
原材料标准化系数，是指标准材料的品种占使用材料品种总数之百分比。
3、制定外购、外协件验收规范，列入企业标准。
三、生产过程中的质量管理
现场质量管理总原则：
1、培养三种意识
自检意识
产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。
要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间。
在自检中发现的不合格品，要自己做好标识并把它分开放置。
互检意识
对于上道工序或车间流过来的产品，员工不要看都不看，就突拉拉往下做，必须要检验认为是合格品，才可以进行生产。
对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
专检意识
做了自检和互检的动作后，主管应对专职检验员灌输：员工一边要生产，一边都在做自检和专检，作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。
专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导。
2、紧跟过程控制
注重过程，没有好的过程，难有好的结果！只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。
首检控制
在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；使用的工装，要确认性能是否稳定完好。
小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
巡检控制
在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。
终检控制
在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。
一位员工在快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。
何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，越要严加控制。
3、持续宣贯，强化意识
强化“三分析三不放过”
每天生产早会上，要分析昨日生产中出现的质量问题。
深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，会对企业造成巨大的负面影响，损害用户利益。
接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。
整个活动过程要真正做到：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。
质量出自于生产过程，出自于管理。具体实施如下：
产品质量第一，在生产中无论出现什么质量问题，首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，决不隐瞒，坚决查处。
建立签收制度。工序不管是对内还是对外发出的各项通知，均必须进行签收。
这不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，促进了制度的理解和执行。
建立制程质量互保制度，对生产作业中的质量严格把关，确保合格的产品入库。
建立产品入库前的抽检制度，进一步保证出厂产品包装质量。
4、制定奖惩条例，提高现场执行力。
凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全车间公布。对工人及管理者起到教育作用。
对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的人员给予重奖。鼓励全体员工参与质量管理。
制定了奖惩条例后，监督检查条例的实施，通过务实的监控，提高工人的质量认识，主动解决生产过程中遇到的问题。
遵循原则
容易避免的质量事故从重处罚，难于避免的质量事故从轻处罚。
能查出责任人的处罚落实到个人，不能查出责任人的处罚落实到班组。
产品质量的把关，由原来巡检员的监督检查，变成全员的质量监控。

来源：食品世界