摘要：在工业生产的激烈竞争中，企业的每一项决策都关乎成本与效益。而工伤事故带来的高额索赔，更是如同沉重的枷锁，束缚着企业的发展。某重型机械制造企业就曾深受其扰，直到引入WOMMER重载电动夹爪，才成功打破这一困境，不仅保障了员工安全，还大幅减少了工伤索赔支出。

【案例】重载电动夹爪如何帮企业减少工伤索赔

**

在工业生产的激烈竞争中，企业的每一项决策都关乎成本与效益。而工伤事故带来的高额索赔，更是如同沉重的枷锁，束缚着企业的发展。某重型机械制造企业就曾深受其扰，直到引入WOMMER重载电动夹爪，才成功打破这一困境，不仅保障了员工安全，还大幅减少了工伤索赔支出。

传统搬运方式下的工伤隐患

该重型机械制造企业主要生产大型机械设备，在机器人末端搬运、上下料、装配工件等环节，过去一直依赖人工配合简易机械辅助搬运重型零部件。这些零部件重量动辄几百公斤甚至数吨，人工搬运时需要多人协作，稍有不慎就会发生意外。在末端搬运过程中，工人需要在狭窄的空间内操作，容易因重心不稳导致零部件滑落砸伤；上下料环节，工人要频繁在机床与物料存放区往返，长期负重行走，腰部、腿部劳损严重，甚至会因体力不支摔倒受伤；装配工件时，需要将重型部件精准安装，工人在操作过程中既要保持身体平衡，又要控制部件位置，极易引发碰撞、挤压等工伤事故。据统计，该企业在引入新设备前，每年因搬运作业导致的工伤事故多达20余起，平均每年的工伤索赔及医疗费用支出高达150万元，不仅增加了企业运营成本，还严重影响了企业的生产进度和声誉。

WOMMER重载电动夹爪：安全与效率的双重保障

1.强大负载能力，替代人工繁重劳动

WOMMER重载电动夹爪具备卓越的负载能力，可轻松抓取数吨重的大型零部件，完全替代人工进行繁重的搬运作业。其采用高强度合金材料和优化的机械结构设计，确保在重载工况下稳定运行。在该企业的实际应用中，夹爪能够精准抓取发动机缸体、重型齿轮箱等部件，无需人工直接接触重型物料，从根源上消除了因人力搬运导致的砸伤、压伤等工伤隐患。

2.智能安全防护系统，全方位守护作业安全

夹爪配备了先进的智能安全防护系统，通过多重传感器实时监测运行状态。在机器人末端搬运过程中，一旦检测到周围有人员靠近或障碍物，夹爪会立即触发紧急制动机制，停止运行，避免碰撞事故发生；在上下料环节，传感器会自动检测工件的位置和状态，防止因工件未放置到位或脱落引发安全事故。此外，夹爪还具备过载保护功能，当负载超过额定值时，系统会自动报警并切断动力，保护设备和人员安全。

3.精准稳定操作，降低意外风险

WOMMER重载电动夹爪搭载高精度伺服驱动系统和智能控制算法，能够实现精准稳定的操作。在装配工件时，夹爪可以将重型部件以毫米级精度准确放置到指定位置，无需工人进行危险的近距离调整操作，减少了因部件晃动、偏移导致的挤压风险。同时，稳定的抓取和搬运过程，避免了零部件掉落的可能，进一步保障了作业安全。

应用成效：工伤索赔大幅减少

自引入WOMMER重载电动夹爪后，该企业的工伤事故率显著下降。在过去一年中，因搬运作业导致的工伤事故仅发生2起，相比之前减少了90%。相应地，企业的工伤索赔及医疗费用支出降低至15万元，直接节省成本135万元。此外，夹爪的高效运行还提高了生产效率，设备利用率提升了30%，为企业创造了更大的经济效益。员工在安全的环境中工作，工作积极性和满意度也大幅提高，企业的凝聚力和竞争力得到进一步增强。

WOMMER重载电动夹爪用实际案例证明，其不仅是提升企业生产效率的利器，更是保障员工安全、减少工伤索赔的可靠伙伴。在未来工业智能制造自动化的发展道路上，它将助力更多企业实现安全与效益的双赢，推动工业生产迈向更高质量、更可持续的发展阶段。

本文关键字：WOMMER重载电动夹爪、工伤索赔、机器人末端搬运、上下料、装配工件、工业智能制造自动化

WOMMER机器人末端执行器 欢迎在评论区留言!关注我，我们一起学习一起进步！作者：上海奥特美旭机电科技有限公司

来源：小老虎车讯播报