摘要：近年来，菲涅尔透镜因其在光学、照明、显示技术等领域的广泛应用，受到设计师和工程师的高度关注。菲涅尔透镜是一种具有独特结构的光学设计，它通过一系列同心圆环或波纹形状的截面来实现光线的折射和聚焦，从而在更薄的结构下实现与传统透镜相似的光学效果。相比传统的透镜，菲涅
近年来，菲涅尔透镜因其在光学、照明、显示技术等领域的广泛应用，受到设计师和工程师的高度关注。菲涅尔透镜是一种具有独特结构的光学设计，它通过一系列同心圆环或波纹形状的截面来实现光线的折射和聚焦，从而在更薄的结构下实现与传统透镜相似的光学效果。相比传统的透镜，菲涅尔面不仅能显著减少光学元件的厚度和重量，还能在有限的空间内提供更好的光学性能。这使得菲涅尔面在增强现实（AR）/虚拟现实（VR）设备、汽车头灯系统、投影仪、太阳能集热系统等领域得到了广泛应用，并推动了这些技术在市场上的快速发展。
然而，尽管菲涅尔透镜在设计上具有许多优势，它在制造过程中依然面临着巨大的挑战。菲涅尔透镜的特殊几何结构和复杂的折射路径，使得传统的加工方法难以满足其高精度和高质量的制造要求。为了达到设计精度，通常需要依赖高精度的数控加工、光刻、激光加工等先进制造技术，这些技术对设备的精度和加工工艺提出了极高要求。尤其是对于微米级或纳米级的菲涅尔面结构，其加工误差和光学性能的微小偏差都可能对产品的整体性能产生重大影响。因此，菲涅尔面的高精度加工不仅大幅提高了生产成本，还增加了技术难度，成为了菲涅尔面在许多领域广泛应用的主要瓶颈。
为了突破这一技术瓶颈，倚光科技公司积极进行技术创新，研发并应用了先进的制造技术，在菲涅尔透镜设计与加工领域取得了显著成果。公司已经部署了一系列超精密光学产品加工和检测设备，采用先进的光刻、激光加工以及数字化加工技术，以满足菲涅尔面结构在光学性能和精度上的严格要求。同时，倚光科技公司还将误差补偿算法应用于菲涅尔面加工过程，通过实时补偿加工过程中产生的微小误差，确保最终产品的光学效果和性能稳定性，为菲涅尔面在各种高端应用中的推广提供了强大的技术支持。
图 1 倚光科技加工中心仪器设备
具体来说，倚光科技加工中心配备了五轴nanoTech 650FG超精密自由曲面加工机、三轴/两轴nanoTech 250FG超精密加工机等一系列高精度加工设备。凭借这些精密设备，公司能够确保在菲涅尔透镜加工过程中获得极高的加工精度，如图所示，所有设备的精度标准都处于行业领先水平。
图 2 倚光科技加工中心加工精度
此外，倚光科技与新加坡博士团队联合开展了深入的技术攻关，研发出了智能自适应误差补偿算法体系。该算法通过实时监测加工过程中的各类误差，动态分析并及时进行修正，能够有效抑制由于设备微颤、材料热胀冷缩、刀具磨损等因素引起的表面形状偏差。通过计算误差分布方程，并将其与原设计方程结合，形成新的修正面，重新编译数控程序，从而有效减少型面误差。经实验证明，该算法在没有补偿的情况下，面形误差的峰值（PV）可高达40.5μm，而经算法修正后，误差显著降低至2.43μm，误差降低幅度超过94%。这一突破性进展为菲涅尔透镜制品的精确加工提供了有力保障，确保了加工后的产品与设计蓝图高度一致，大大提高了批量生产中菲涅尔透镜产品的稳定性和一致性。
图 3 倚光科技误差补偿算法补偿前后对比
更进一步的，倚光科技纳米加工中心配备了一系列先进的表面形貌检测设备，用于精准测量光学表面形状误差、粗糙度以及观测微纳米结构，以满足高光洁度需求。主要设备包括：
Zygo 激光干涉仪：用于测量形面精度，可精确检测平面和球面的形貌状况，为光学元件的高精度加工提供关键数据支持，确保其在平面与球面维度的形状精准性，是评估光学表面质量的重要工具。
Talysurf 轮廓仪：能够测量任何形面的精度，全面覆盖复杂形状的光学元件检测需求，可精确捕捉表面轮廓的细微变化，为非规则形面光学元件加工质量把控提供精准依据，助力实现复杂光学设计的高精度制造。
Wyko 白光干涉仪：专注于测量表面光洁度，通过分析干涉条纹获取表面微观形貌信息，可精准测量粗糙度数值（如测量硬钢光学模芯表面粗糙度 Ra
原子力形面测量仪：可对微型结构进行高精度测量，适用于微观尺度下光学元件精细结构检测，能清晰分辨纳米级微小特征，为微透镜阵列、精细光学纹理等微观结构的加工精度评估与质量监控提供关键手段，拓展光学元件微观制造能力。
Trioptics 光学传递函数仪：主要测量镜头分辨率和偏心情况，通过分析光线传播特性评估镜头成像性能，为镜头设计优化与制造精度提升提供量化指标，确保光学镜头在分辨率与轴心精度上满足高质量成像要求，提升光学系统整体性能。
Raman 拉曼显微镜：用于测量聚合物化学结构，从分子层面解析光学材料特性，为光学树脂等聚合物材料选择与加工工艺适配提供微观依据，保障光学元件选材科学性及加工与材料特性适配性，优化光学元件化学结构稳定性与性能表现。
电子扫描显微镜：可观察测量微纳米级结构，凭借高分辨率成像能力揭示微观形貌与缺陷，为光学元件微观缺陷分析与质量管控提供直观图像依据，助力优化加工工艺、提升产品良品率及微观结构稳定性，保障光学元件可靠性。
聚焦等离子光束扫面显微镜：同样用于观察测量微纳米级结构，利用等离子束与样品相互作用成像，在微观结构分析中提供独特视角与高分辨率信息，与其他设备协同为光学元件微观结构研究提供多维度数据，完善微观质量评估体系，提升加工精度与质量控制水平。
反射分光光度计：承担光谱分析和能量分析任务，通过检测反射光特性获取光学元件光谱响应与能量分布信息，为光学镀膜、材料光学性能优化提供数据支撑，助力实现光学元件在不同光谱范围与能量条件下的高效性能，拓展光学元件功能多样性与适应性。
图 4 倚光加工中心表面形貌检测设备
除了技术上的突破，倚光科技还通过优化工艺流程和智能化生产调度系统，实现了大幅度的成本降低和生产效率提升。得益于高效的生产管理和自动化设备，公司能够将加工成本控制在千元级别，并确保加工周期缩短到一周内，从而极大地提高了生产速度，满足了市场对交货周期的严格要求。通过这一系列的创新与优化，倚光科技不仅在菲涅尔透镜加工技术上取得了行业领先地位，同时也为客户提供了高效、低成本的解决方案。
来源：互联网先锋