摘要：作为一个职场人，我们最关心的是怎样才能成长为企业“最重要的人”，企业核心管理层当仁不让是企业最重要的人，可是平凡的岗位、平凡的工作就不能成为企业 “最重要的人”了吗？随着时间的推移，大多数人都会变成平凡的人，在一线平凡的岗位上，在基层日复一日的工作，这样的大多
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文/贾亚莉·FAB
作为一个职场人，我们最关心的是怎样才能成长为企业“最重要的人”，企业核心管理层当仁不让是企业最重要的人，可是平凡的岗位、平凡的工作就不能成为企业 “最重要的人”了吗？随着时间的推移，大多数人都会变成平凡的人，在一线平凡的岗位上，在基层日复一日的工作，这样的大多数，怎样才能成长为企业“最重要的人”？《钣金与制作》杂志编辑带您走进珠海格力电器股份有限公司钣金喷涂分厂（以下简称“钣金喷涂厂”）集无数荣誉于一身的钣金“老黄牛”黄启存，探寻他成长为生产企业“最重要的人”的秘诀。
钣金“老黄牛”
1996年3月入职珠海格力电器钣金喷涂厂，而初来乍到的黄启存，是一名对钣金一窍不通的“门外汉”。从完全空白到熟练精通，黄启存经历了一个奋起直追、充分学习的过程。钣金喷涂厂提供了全面的教学培训，尤其是工作流程和设备操作，前期有专门的人带着学习，这个培养过程让工作上起手来更容易。通过向前辈请教学习，反复实践摸索，补习钣金知识、数控技术、电脑操作等技能，黄启存逐渐成长为岗位上的佼佼者。
2002年-2005年，黄启存担任数控班班长。2005年-2007年，他担任钣金商用技术员。2007年-2010年，他担任商用技术员、同时兼任商用生产调度。2010年-2015年，他担任商用技术组组长。其间2010年度获珠海市“敬业奉献模范”称号；2011年度获“珠海市青年岗位能手”称号；2013年度获“全国敬业奉献好人”称号。2015年-2021年，担任IE技术员。其间获评2019年度增效“优秀工作者”称号，获评2020年4月公司精益月刊精益之星，获“2020年度全国优秀农民工”称号；2021年5月开始担任质量技术员，其间获2021年度格力电器先进标兵。完成《商用产品研发设计、工艺制造及生产检验全三维模式创新研究及实践》2021年珠海市职工“五小”创新成果竞赛荣膺“金奖”称号。获评为公司先进个人5次，获评为公司创新标兵1次，获评分厂年度先进个人1次。
在格力独特的培养模式和发展渠道下，黄启存勤奋努力并抓住了成长机会，先后从普通冷冲压工向数控冲压、数控折弯等技术操作工转型，并历任班长、技术员、生产调度、商用技术组组长等职务。从格力电器的组织架构来看，他已经从一名一线普通工人成长蜕变为一名技术管理者。
黄启存用了二十八年的时间，完成了个人职业生涯的华丽转变，同时也体现了“古人学问无遗力，少壮工夫老始成”的精神。
以创新促降本
专注“精益生产”，黄启存用实际行动参与了钣金喷涂厂质量改进、效率提升、订单增长和自动化、智能化转型。从某种程度上来说，黄启存的职业“成长史”也是钣金喷涂厂的升级“发展史”。
2005年，黄启存被提拔为商用技术员，当时的钣金分厂大力提倡精益生产，要求全面提升生产效率，精进生产质量。黄启存回忆道：“那时候会接到很多商用订单，因为用户需求大多不同，通用化的生产模式行不通，所以大多是根据用户需求‘反向定制’，这不仅对我们的读图能力和编程能力提出了更高要求，也让生产过程中的效率提升成了亟待解决的问题。”
黄启存和其团队于2006—2008年度主导《U型钣金外壳加工工艺流程研究及应用》项目获科技进步奖七等奖。创新点在于采用全新的加工工艺取代落后加工方法，使产品一次加工合格率从90%提高到99%以上，喷塑加工效率提高2倍以上，周转运输效率提高5倍以上；主导《电控箱系列零件电焊改点焊生产》项目，获科技进步奖七等奖，改良产品加工工艺，彻底解决生产痛点问题，极大地提升生产效率，并已在商用空调所有大电控箱类零件上全部推广实施。2009年主导《数控折弯机快速换模工艺的研究与应用》项目，获科技进步奖七等奖。通过自主研究和开发，创新地改进数控折弯模具装夹方式，实现模具通用化，彻底解决模具掉落的安全隐患，同步建立员工操作规范，一直延用至今并推广到所有同类型岗位。2019年主导《钣金设计制造数字化》项目，获科技进步奖七等奖。自主开发研究钣金设计制造数字化项目，打通“设计—工艺—制造”的流程，创建零件加工工艺知识库，积累与沉淀钣金零件的设计与工艺知识。智能引导设计员设计钣金零件、数控冲切自动编程、数控折弯模拟，淘汰以前的人工对零件图的签审、人工编程的流程，改善以前图文签审、编程周期长的问题，为后续的数控零件自动化生产累积经验及基础。实现减少人员投入4人，节省人工成本折合约28万元/年。
开展增效项目
黄启存与团队于2017年主导《大巴空调底盘、盖板一体化》项目，实现减少人员投入7.1人，节省人工成本折合约49.7万元/年；主导《边板自动化去毛刺》项目实现减少人员投入7人，节省人工成本折合约49万元/年。2018年主导《数控模具通用化》项目实现减少人员投入4.7人，节省人工成本折合约32.9万元/年。2019年主导《商用发泡板类零件套裁提效》项目实现减少人员投入3.8人，节省人工成本折合约26.6万/年。2020年主导《商用点焊类零件生产研究》项目实现减少人员投入2.4人，节省人工成本折合约16.8万/年。
质量管理突破性创新改善
黄启存与团队于2015年参与《组合柜产品纯三维开发流程建设》项目获评8月份质量突破性创新项目一等奖。2016年主导《图文无纸化创新》项目获5月质量突破性创新项目三等奖；主导《户式机网罩组件工艺改进》项目获7月质量突破性创新项目三等奖；主导《商用外观零件加工方式改进》项目获10月质量突破性创新项目二等奖。
黄启存与团队于2018年主导《边板自动化去毛刺》项目获3月份质量管理突破性创新改善项目三等奖。2020年参与《商用钣金件全三维设计与无图化生产》项目获3月质量管理突破性创新项目二等奖。
钣金喷涂厂的智能化改革
作为一名“土生土长”的格力电器钣金人，黄启存一路见证钣金喷涂厂的兴起，钣金喷涂厂成立于1988年，经历4次乔迁，厂房面积随公司的高速高质发展而不断扩大，成为了以生产空调大型钣金冲压件兼检验全套生产能力的工厂。
在如今的钣金喷涂厂，一排排有序工作的机械手、机器人等装备格外引人瞩目，AGV小车播放着欢愉的音乐沿着轨道行进——这里已经实现了从备料、生产到运输、贮藏的全线自动化。黄启存指着两层楼高的智能立体仓储系统说道：“以前总装要零件要找好久，有了这个立体库，只用输入需求，就会立马检测到并运送出库，和之前相比效率可以说是大幅提高。”
目前，钣金喷涂厂已经拥有机器人线体、独立机械手线体、三次元线体、连杆式机械手线体、各类连续模自动线以及点焊机器人单元线等多种自动化产线。并且配备有数控机床、激光切割设备、大型污水处理站等设施，是目前空调行业最大、自动化程度最高的综合性生产工厂之一。而更值得注意的是，厂区里的自动化设备大多由格力智能装备公司自主研发生产。
“钣金虽然不是空调最核心的技术，但它是影响产品外观、质量的重要一环。优化工序，强化质量，提升标准化程度和总装效率，打造完美的、高质量的产品是我自始至终坚持的工作目标。”黄启存坚定地说。
钣金喷涂厂商用车间是空调行业首条数控冲剪、激光、折弯通过料库交互实现一个流的大型智慧加工中心，实现了商用一个流生产模式，具备原材料存储及周转、半成品存储及周转功能，同时作为各机床连接枢纽，承担起智能生产调度功能，指挥系统实现从原材料到成品的全自动化生产和仓储；订单自动排产，离线编程，设备协同生产，过程数字化显示，生产全流程透明化管理。
随着商用车间智慧车间的建成，黄启存又开始了新的学习内容，生产标准确认，产品技改、设备工装改进；设备操作、技术图文识图等培训工作；数控件多孔板冲切：作为大机组面板类外观件，数控单孔冲切效率低、冲切后零件变形严重，加工效率低的同时质量不可控；通过开发数控多孔模具，数控冲切由1冲1孔实现1冲9孔，生产效率提升800%同时加工质量可靠，并已批量投入使用。数控全流程一体化生产：由于商用机子订单特殊性为小批量、多品种需求，生产模式全按订单需求小批量计划安排，数控冲床程序编制全是按单个零件生产进行的，车间生产流程的工序多、切换多、投入人员多；通过由订单模式更改为同线体不同订单同材质多个零件同时安排，由单个零件数控编程实现相同材质零件进行套裁编程，减少工序人员投入及减少生产周期。
创新助力企业成长
钣金喷涂厂始终不忘初心、牢记使命，坚守实体经济，坚持走自力更生、自主创新发展道路，加快实现管理信息化、生产自动化、产品智能化，继续打造行业领先的钣金智能制造工厂，在制造技术、自动化、数智化、管理赋能等方面持续发力，创造更多的领先技术，不断满足消费者对美好生活的向往。
黄启存介绍道：“我们坚持创新驱动。提出研发经费‘按需投入、不设上限’。我们坚持质量为先。恪守诚信经营的宗旨，以客户需求为导向，严抓质量源头控制和体系建设。我们坚持转型升级。落实供给侧结构性改革，调整优化产业布局，积极推进智能制造升级，努力实现高质量发展。
“在企业创新方面，于2006年开始引进自动化设备，正式开启了自动化旅程，2017年空调行业首条双机、双模式运行的三次元高速生产线投产，效率提升三倍，年投产量突破10万，是2020年空调行业首条数控冲剪、激光折弯通过料库交互实现一个流的大型智慧加工中心。目前为止拥有机械手自动线9条、机器人自动线9条、单机级进模生产机台13条、自动铆接机线2条、三次元生产线5条、数控折弯设备23台、数控冲床23台、激光切割设备2台、电焊工作台13个、点焊机32台。车间仓储系统是智能制造工厂的典范，钣金立体仓储系统，实现了钣金成品自动化、信息化的入库和出库管理。以ERP等为中央指导系统，零件下线码垛后，对零件进行信息扫描，确认物料性质，直发物料通过AGV送至直发通道，直接出库、入库，缓冲物料通过AGV送至入库平台，并与之自动对接，实现物料自动、快速、准确存储入库，根据系统指令自动出库，实现按需按时均衡出货，立体仓储通过WCS、WMS系统实现入库、出库的自动化、信息化、目视化。
“钣金喷涂厂在人才培养方面遵循一步一个脚印踏实扎根基础，在员工创新、成长方面，做好公司生产保障和基层梯队发展工作，分厂围绕员工陪护式上岗管理操作指南工作内容，进一步创新、细化分厂内部员工管理措施，制定落实计划，切实增强员工关爱、提高新员工稳定性。每月开展的“分厂员工民主生活会”员工座谈交流会，是根据会议反映基层一线员工心声的一个平台，解决员工提出的问题，对员工诉求关注、力求解决员工困难。传统节假日活跃节日气氛，丰富员工业余生活，增强员工凝聚力和归宿感，激发员工的感恩心与荣誉感，开展一系列送温暖，传祝福的休闲活动，为自己、为公司，更努力、更有价值感地投入到工作中。”
结束语
黄启存的一步一个脚印，让我们看到了坚持和努力的意义，时间不会亏待每一个认真奋进的人。黄启存用他的履历向我们展现了一个小白成长为企业技术大咖的经历。黄启存感慨道：“让员工接受更好的职业教育是企业要认真做好的首要事情，为员工设立公司级、部门级、科室级、岗位级等多层培训，并通过定期提供专业学习资源、统一组织考证、鼓励学历提升、技工等级评定、内部奖项激励等方式，加强员工的自身素养和专业技能提升。动员社会各方力量做好新时代技术人才的工作，营造全社会关心关爱职业技术工人的良好氛围，激励广大年轻人从事技术工作，为经济社会发展作出积极贡献已经成为社会共识。生产企业更要以人为本，高度注重员工技能培养，在不断为人才提供充分成长空间和价值实现平台的同时，还进一步推动了技术工人共享社会主义现代化建设成果，为后者赋予更多使命感、荣誉感、安全感。”
来源：钣金与制作
