摘要：两个平行的滑板插入换网器主体，每个滑板有一个圆形过滤工位。高温熔体进入换网器后分成两个通道，同时通过两个过滤网，然后在换网器中收合流经出口进入模具。当过滤网上杂质积累使压力报警器报警时，需进行换网作业。操作液压站手柄按钮，启动液压站，推动其中一个滑板位移，使过

液压滑板换网器是塑料挤出生产中常用的设备，以下是其相关介绍：

液压滑板换网器结构组成

主体：通常为煅打件，采用整体结构设计，保证了设备的强度和稳定性。

往复滑板：一般由合金钢制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。滑板上设计有圆形过滤工位，通常有两个滑板在平行状态下插入换网器主体内。

液压油缸：为滑板的移动提供动力，通过液压系统的控制，实现滑板的精确位移。

加热器：用于对换网器进行加热，确保塑料熔体在换网过程中保持合适的温度，防止物料凝固。

可拆卸多孔板：安装在滑板的过滤工位上，用于固定和支撑过滤网，同时使熔体能够均匀地通过过滤网。

集中接线保护装置：可集中接线，起到安全防护作用，还能承接换网过程中产生的废料。

液压滑板换网器工作原理

两个平行的滑板插入换网器主体，每个滑板有一个圆形过滤工位。高温熔体进入换网器后分成两个通道，同时通过两个过滤网，然后在换网器中收合流经出口进入模具。当过滤网上杂质积累使压力报警器报警时，需进行换网作业。操作液压站手柄按钮，启动液压站，推动其中一个滑板位移，使过滤工位移出主体，另一个滑板的过滤工位继续工作。关闭液压站，清理更换移出主体的过滤工位的过滤网，换上新滤网后，再次启动液压站，将滑板拉回主体内工作。接着对另一个滑板进行同样的换网操作，完成后两个滑板的过滤工位都恢复正常工作，实现不停机换网。

液压滑板换网器性能特点

生产连续性好：采用双工位设计，换网时一个工位工作，一个工位换网，可在不停机的情况下快速更换滤网，减少生产中断时间，提高生产效率。

密封性能优异：采用压力激活密封结构、免维护耐磨密封圈等密封设计。能保证在工作温度达 300℃、熔体压力高达 40MPa 的条件下不漏料，防止物料泄漏，保证产品质量和生产环境清洁。

过滤面积大：双过滤网同时工作，过滤面积通常是单网的二倍，可满足更高质量、更高产量的生产要求，有效截留塑料熔体中的杂质和异物，提高产品质量。

工艺适应性强：适用于多种塑料原料，如 PP、PE、ABS、PS 等，以及片材、板材、管材、吹膜等多种制品的生产，对不同的挤出工艺和产品要求有较好的适应性。

操作简便：通过液压站的手柄按钮进行操作，控制滑板的移动，实现换网过程，操作简单方便，易于工人掌握。同时，部分换网器可配备防护罩，防止夹伤和烫伤，提高操作安全性。

节能高效：一些液压滑板换网器采用内加热方式，热效率高，可有效利用热能，降低能耗。部分机型还配备压力自适应系统，可动态调节液压泵输出，实现节能效果。

液压滑板换网器应用场景

液压滑板换网器广泛应用于塑料挤出行业的各种生产线，如造粒生产线，可用于过滤塑料颗粒中的杂质，提高颗粒的纯度和质量；在管材生产中，可确保管材内壁光滑，避免杂质影响管材的性能和外观；在吹膜、板片材生产中，能保证薄膜和板材的表面质量，减少瑕疵和斑点。此外，还适用于中空制品、淋膜、流延膜等生产领域，是塑料挤出生产中提高产品质量和生产效率的重要设备之一。

来源：kkw的小可爱本爱