摘要：扎根穿孔岗位三十余载，全国劳动模范陈育伟将青春与热血融入每一根钢管，从一名普通操作员工成长为衡钢全员皆知的“穿孔王”，并带领团队攻克了深海油气用管等“卡脖子”技术。

陈育伟通过对讲机联系现场同事 。阳冬华 摄

陈育伟在操作台上操控设备。阳冬华 摄

红网时刻新闻记者 王新凤 通讯员 周金云 衡阳报道

扎根穿孔岗位三十余载，全国劳动模范陈育伟将青春与热血融入每一根钢管，从一名普通操作员工成长为衡钢全员皆知的“穿孔王”，并带领团队攻克了深海油气用管等“卡脖子”技术。

在无数个日夜的钻研与突破中，他用精益求精的工匠精神，为“中国制造”镌刻下闪耀的时代印记。

与设备“较劲”的倔青工

时光回溯至1994年，21岁的陈育伟从技校毕业，分配到衡钢成为一名一线操作工人。“我从一名啥也不懂的毛头小子，到现在能带着徒弟干活，这一路走来，有汗水，有收获，更有咱们工人那股不服输的劲儿！”

回忆自己刚进厂时的情形，陈育伟清楚记得，当时衡钢的希望工程——89机组刚刚建成，他和一群青年工人分配到现场学习工艺操作。作为一名职场“菜鸟”，面对全新的设备和技术，他内心涌起一股强烈的不服输劲头，天天跟在师傅后面转。

“师傅干活的时候，我眼睛都不敢眨一下，生怕错过哪个细节。”陈育伟告诉记者，下班后，他会把白天看到的操作步骤在本子上画出来，不懂的地方第二天向师傅请教。

功夫不负有心人，很快陈育伟就能独立操作，并快速成长为穿孔机主操作手，曾一个月内三次打破生产纪录。

2005年，衡钢新上340机组，作为技术骨干的陈育伟被调入340厂。新机组的设备全从德国引进，操作界面全是英文，这让陈育伟犯了难。

他再次发挥不服输的干劲，把操作界面上的关键单词一个个抄在本子上，查字典、背词义，连吃饭的时候都在翻手册。

“夏天手出汗多，没半个月，手册就被汗水泡得字都糊了。”正是凭着这股钻劲，陈育伟很快摸透了洋设备的“脾性”，成为大伙心中的技术“大拿”。

给钢管“号脉”的老郎中

哪里有困难，哪里就能看到陈育伟的身影。

340机组刚生产大口径薄壁管时，毛管容易出现“鱼尾”缺陷，陈育伟主动参与问题攻关，天天蹲在机器边观察，上网查资料，把轧制参数和缺陷情况记了满满几个笔记本。

经过无数次的观察对比，他终于发现是导盘高度不合适，建议调整参数，一试果然管用！“鱼尾”没了，废品少了，效率上去了！340机组的产量从最初月产3万多吨提升到如今的8万吨。

穿孔过程中一旦发生“包顶杆”，经济损失不可估量。

那些年，陈育伟就像着了魔一样，整天围着机器转，最终琢磨出了一套“看、听、摸”的独门绝技，看顶杆和顶头连接牢不牢，听机器声音对不对，摸设备振动正不正常。

“师傅能从金属摩擦声里听出0.1毫米的偏差，就像老中医号脉。”徒弟古乐琪回忆。陈育伟总结的问题判断方法让工段包顶杆次数从每年几十次降为零，累计节约成本超500万元。

在潜心钻研的基础上，陈育伟还自主创造了“前卡坯料推出法”“快速判断掉顶头方法”两套先进操作法，改进高钢级钢管穿孔工艺，优化换孔型流程，攻克“卡脖子”技术难题。

此外，改进P92钢管工艺，一个月省燃气费160万；优化换孔型流程，时间缩短40%；参与研发深海立管，打破国外垄断，让中国深海气田创下“1500米+”新刻度……说起一项又一项成绩，陈育伟感慨并自豪地说道：“这些成绩不是我一个人能干成的，是衡钢人一起拼出来的。”

为工人“导航”的引路人

除了解决生产难题，陈育伟最上心的事就是带徒弟。

他热衷传道授业解惑，常跟年轻员工说：“当工人不能光会按按钮，得知道机器为啥这么转，出了问题咋办。”

近年来，他手把手培养出了20余名技术骨干。徒弟们从他身上不仅学到了技术，更学到了工作认真、做事踏实、为人忠厚的优良作风。

这些扎实的技术传承，为团队赢得了一系列荣誉。陈育伟与徒弟李洁荣获衡阳市高技能领军人才、劳模工匠师徒“结对子”活动优秀师徒称号，他所在的工段荣获2017年“全国工人先锋号”。

“我要做薪火相传的践行者，毫无保留地分享自己的经验，带动更多同事钻研技术、创新突破，让劳模精神在团队生根发芽。”4月25日，在衡钢欢送其赴京接受表彰的仪式上，陈育伟用质朴的话语表达了一名钢铁产业工人的拳拳之心。

从青年工人到劳模工匠，31年来，陈育伟始终以身为一名钢铁产业工人而自豪，因为衡钢生产的每一根钢管，都承载着国家重大工程的信任；他把控的每一道工序，都关系着中国制造的口碑。

来源：红网一点号