摘要：在数控机床普遍应用的今天，能熟练操作数控机床，掌握数控编程加工技术，已成为机械工人最基本的技能，所以培养造就大批数控加工技能型人才是机械工业快速发展的需要。

作者介绍

图书介绍

序

前言

第一部分 数 控 车 床

第1章 数控车床编程基本知识1

1.1编程概述1

1.1.1程序的结构与格式1

1.1.2程序段格式1

1.2Ｇ代码功能2

1.2.1Ｇ代码的分类2

1.2.2Ｇ代码的说明2

1.3辅助功能（M代码）4

1.4绝对值和增量值编程4

1.5插补功能5

1.5.1G00快速定位5

1.5.2G01直线插补6

1.5.3G02顺时针方向圆弧插补和G03逆时针方向圆弧插补7

1.5.4圆弧插补的实际应用（以斜床身机床为例）7

1.5.5G02、G03圆弧插补编程实例（球形销轴的加工）8

1.6刀具补偿功能和Ｔ代码11

1.6.1刀具选择指令Ｔ代码11

1.6.2T代码与刀具位置补偿11

1.6.3刀具位置偏置（刀补）12

1.6.4补偿形式13

1.6.5刀具补偿—左（G41）应用实例15

1.6.6 刀具补偿—右（G42）应用实例17

1.6.7G41、G42刀具补偿在使用时应注意的几个问题17

第2章 设定和建立工件坐标系20

2􀆰1坐标系统概述20

2􀆰2四个坐标系之间的关系20

2􀆰3设定工件坐标值与工件零点21

2􀆰4确定工件零点在数控机床中的位置21

2􀆰4􀆰1用G50设定工件坐标系对刀实例22

2􀆰4􀆰2自动设定工件坐标系与操作实例25

2􀆰4􀆰3预置工件坐标系（G54～G59）的操作方法32

2􀆰4􀆰4用刀具偏置来设定工件坐标系的操作方法34

2􀆰4􀆰5综合编程加工实例（轮毂的加工）36

第3章 简化编程和固定循环功能40

3􀆰1G32单程螺纹切削指令40

3􀆰1􀆰1δ1与δ2的大约计算值40

3􀆰1􀆰2G32车削圆锥螺纹41

3􀆰1􀆰3G32车削多头蜗杆41

3􀆰2G90、G92、G94固定循环43

3􀆰2􀆰1G90固定循环车外径43

3􀆰2􀆰2G90固定循环车锥面44

3􀆰2􀆰3R正负的说明44

3􀆰2􀆰4G90综合编程45

3􀆰2􀆰5G92螺纹切削循环46

3􀆰2􀆰6关于数控车床螺纹加工的说明47

3􀆰2􀆰7G94端面粗车循环47

3􀆰3G71、G70外圆复合循环49

3􀆰3􀆰1编程格式49

3􀆰3􀆰2编程实例（图3⁃17）49

3􀆰3􀆰3G71外圆粗车循环加工手球（图3⁃18）50

3􀆰3􀆰4G71、G70外径粗车和精车循环52

3􀆰4G72端面粗车循环53

3􀆰4􀆰1G72指令格式53

3􀆰4􀆰2G72编程实例54

3􀆰4􀆰3G72加工实例54

3􀆰4􀆰4齿圈支架大端面的加工（另一面的数控车加工）58

3􀆰4􀆰5G72的特殊用法61

3􀆰5G73轮廓加工循环62

3􀆰5􀆰1G73指令格式62

3􀆰5􀆰2G73编程实例63

3􀆰5􀆰3G73加工实例64

3􀆰6G74端面车槽循环66

3􀆰7G75外径车槽复合循环67

3􀆰7􀆰1等间距槽的加工67

3􀆰7􀆰2宽槽的循环加工67

3􀆰8G76大螺距螺纹车削循环68

3􀆰9编程操作试题选编69

3􀆰9􀆰1拟订加工工艺69

3􀆰9􀆰2加工程序69

第4章 数控车床典型零件编程

加工实例74

4􀆰1用一支刀杆装两把刀的加工实例74

4􀆰2较大内球面零件的加工实例76

4􀆰3 轴间差速器前壳的加工实例（中心钻对刀问题）78

4􀆰4三刀位、四把刀、五刀补的加工实例80

第5章 数控车床的操作84

5􀆰1方式键或方式旋钮 84

5􀆰1􀆰1编辑方式84

5􀆰1􀆰2手动数据输入方式MDI84

5􀆰1􀆰3自动操作方式84

5􀆰1􀆰4手动操作方式（点动）JOG84

5􀆰1􀆰5手摇脉冲进给方式85

5􀆰1􀆰6返回参考点方式85

5􀆰2机床操作选择键86

5􀆰2􀆰1单程序段操作86

5􀆰2􀆰2选择程序段跳过86

5􀆰2􀆰3选择停86

5􀆰2􀆰4空运行功能86

5􀆰2􀆰5机床锁住功能86

5􀆰3功能键POS（位置键）87

5􀆰3􀆰1绝对坐标位置显示——ABS87

5􀆰3􀆰2相对坐标位置显示——REL87

5􀆰3􀆰3综合坐标位置显示——ALL88

5􀆰3􀆰4运行时间和零件数显示88

5􀆰4功能键PROG（程序键）88

5􀆰4􀆰1程序内容88

5􀆰4􀆰2当前执行的程序段及其模态数据89

5􀆰4􀆰3程序检查画面（检视画面）89

5􀆰4􀆰4MDI操作程序画面89

5􀆰4􀆰5内存和程序清单90

5􀆰4􀆰60i系统有关使用小括号“的参数说明90

5􀆰5补正键91

5􀆰5􀆰1刀具偏置画面91

5􀆰5􀆰2G54～G59工件坐标系偏移值91

5􀆰6 系统参数键、故障资料键及图形显示键92

5􀆰6􀆰1系统参数键PARAM92

5􀆰6􀆰2故障资料键ALARM93

5􀆰6􀆰3图形显示键GRAPH93

5􀆰7编辑程序键94

5􀆰7􀆰1插入键INSRT94

5􀆰7􀆰2修改键（替换键）ALTER94

5􀆰7􀆰3删除键DELET94

5􀆰7􀆰4分号键EOB95

5􀆰7􀆰5取消键CAN95

5􀆰7􀆰6数据输入键INPUT95

5􀆰7􀆰7翻页键PAGE95

5􀆰7􀆰8复位键RESET95

5􀆰7􀆰9操作软键95

5􀆰7􀆰10急停按钮95

5􀆰7􀆰11超程释放键96

5􀆰7􀆰12操作面板示例96

5􀆰8数控车床安全操作须知98

第二部分 加 工 中 心

第6章 加工中心编程基本知识99

6􀆰1编程概述99

6􀆰1􀆰1加工程序的组成99

6􀆰1􀆰2程序段格式100

6􀆰2准备功能G代码100

6􀆰2􀆰1模态G代码100

6􀆰2􀆰2非模态G代码101

6􀆰2􀆰3特殊用途G代码101

6􀆰2􀆰4G代码的说明101

6􀆰3辅助功能M代码和其他代码S、F、T103

6􀆰3􀆰1常用的M代码103

6􀆰3􀆰2其他辅助功能S、F、T代码104

6􀆰4绝对值指令和增量值指令104

6􀆰4􀆰1绝对值指令104

6􀆰4􀆰2增量值指令105

6􀆰5插补功能106

6􀆰5􀆰1G00快速定位106

6􀆰5􀆰2G01直线插补106

6􀆰5􀆰3G02、G03圆弧插补106

6􀆰5􀆰4用I、J矢量值指令加工圆弧（G17平面）108

6􀆰5􀆰5圆弧切削编程实例110

6􀆰5􀆰6圆弧切削加工实例（刀具移动轨迹坐标图）110

6􀆰6刀具补偿功能111

6.6.1 刀具长度补偿111

6􀆰6􀆰2刀具半径补偿115

6􀆰7加工中心安全操作须知120

6􀆰7􀆰1机床开动与工件加工前的准备工作120

6􀆰7􀆰2工件在加工中应注意的事项120

6􀆰7􀆰3加工完毕应注意事项121

第7章 工件坐标系的设定122

7.1 坐标系的确定122

7􀆰2机床坐标系的零点位置123

7􀆰2􀆰1第1参考点123

7􀆰2􀆰2第2参考点123

7􀆰2􀆰3第3、第4参考点123

7􀆰3建立工件坐标系123

7􀆰3􀆰1G54~G59工件坐标系的设定方法123

7􀆰3􀆰2G92预置寄存工件坐标系的设定方法126

7􀆰3􀆰3G54􀆰1~G54􀆰48附加工件坐标系的设定方法128

第8章 常见件基本编程方法129

8􀆰1铣普通方形槽的编程方法129

8􀆰2在平面上连续钻多个孔的编程方法130

8.3 用圆弧插补G02、G03加工整圆的编程方法131

8􀆰3􀆰1外圆轮廓加工131

8􀆰3􀆰2内孔圆弧加工133

8􀆰4铣外六方的编程方法134

第9章 固定循环加工功能136

9.1 G73、G74、G76、G81~G89钻镗孔固定循环136

9􀆰1􀆰1固定循环功能表136

9􀆰1􀆰2固定循环基本动作136

9􀆰1􀆰3G90和G91的坐标计算137

9􀆰1􀆰4G98、G99返回平面138

9􀆰1􀆰5固定循环的取消138

9􀆰1􀆰6钻孔循环基本范例139

9􀆰1􀆰7G73啄进钻孔循环（高速步进钻孔循环）139

9􀆰1􀆰8G83步进钻孔循环（深孔啄进式钻孔循环）140

9􀆰1􀆰9G81、G82钻孔循环与锪孔循环140

9􀆰1􀆰10G74与G84攻螺纹固定循环141

9􀆰1􀆰11G76精密镗孔固定循环143

9􀆰1􀆰12G85与G89精镗孔循环144

9􀆰1􀆰13G86与G88镗孔循环144

9􀆰1􀆰14G87反镗孔循环145

9􀆰1􀆰15固定循环功能应用实例146

9􀆰2M98、M99子程序调用功能148

9􀆰2􀆰1子程序编程格式148

9􀆰2􀆰2子程序特殊用法149

9􀆰3综合编程实例150

第10章 特殊指令的编程与加工153

10􀆰1G68、G69坐标旋转功能153

10􀆰1􀆰1相同形状工件的加工153

10􀆰1􀆰2链轮的加工（铣型）154

10􀆰1􀆰3G68、G69进行正八角形的加工155

10􀆰1􀆰4槽轮的加工156

10􀆰2G72􀆰2线性复制子程序功能159

10.3 M70、M71、M72、M73镜像功能（中国台湾大立加工中心）160

10􀆰4G15、G16极坐标功能161

10􀆰5G52局部坐标系的特殊功能163

10􀆰5􀆰1局部坐标系的设定163

10􀆰5􀆰2G52局部坐标系和G16极坐标功能加工实例165

第11章 加工中心典型零件编程加工实例169

11.1 壳体类零部件的加工169

11􀆰2圆柱齿轮壳大面的加工181

11.3 圆柱齿轮壳盖的加工186

11􀆰4 中重型货车浮轮桥件——摆臂的加工194

11􀆰4􀆰1数控机床加工工艺194

11􀆰4􀆰2编程使用的主要功能及特点196

11􀆰4􀆰3加工程序197

11􀆰5技能大赛试题选编201

11.5.1 配合件的加工201

11.5.2 铝合金薄壁零件的加工208

11􀆰6FANUC 0i系统宏程序编程简介216

11􀆰6􀆰1变量符号216

11􀆰6􀆰2运算符号216

11􀆰6􀆰3算术运算216

11􀆰6􀆰4转移217

11􀆰6􀆰5循环217

11.6.6 宏程序加工实例217

11.7 四轴技能大赛试题选编221

11.8 五轴加工中心多面体加工实例234

第12章 加工中心的操作252

12.1接通电源252

12.2机床清零（返回机械零点）252

12.3自动操作（记忆操作）253

12.4编辑程序254

12.5手动输入操作（MDI）254

12.6手动操作（JOG）255

12.7 手摇脉冲发生器操作255

12.8操作面板按键说明256

12.9 加工程序的复制、移出、插入259

12􀆰9􀆰1复制程序259

12􀆰9􀆰2移出部分程序260

12􀆰9􀆰3插入（合并）程序260

12􀆰10 立式加工中心的操作261

12􀆰10􀆰1机床起动261

12􀆰10􀆰2原点复归261

12􀆰10􀆰3手动换刀261

12􀆰10􀆰4编辑程序262

12􀆰10􀆰5单独执行某段程序262

12􀆰10􀆰6建立刀库档案262

12􀆰10􀆰7加工中心大径刀的设定和使用方法263

12􀆰10􀆰8大径刀设定时需要注意的问题263

12􀆰11卧式加工中心的操作264

12􀆰11􀆰1四个参考点的说明264

12􀆰11􀆰2交换工作台的操作步骤265

12􀆰11􀆰3自动换刀动作步骤分解266

12􀆰11􀆰4G10编程资料输入的应用格式266

12􀆰11􀆰5G54􀆰1附加坐标系（P1~P48）的使用格式267

参考文献268

来源：汽车工艺师