摘要：今年5月，在法国巴黎举行的第123届列宾国际发明展上，马钢矿业南山矿凹山选矿厂电气专业高级技师张锦鹏获得银奖，成为马钢矿业史上首位在该发明展上获国际大奖的职工。这项殊荣的背后，是他20多年来在电气行业的坚守，是他把青春和智慧写在矿山基层的真实写照。

今年5月，在法国巴黎举行的第123届列宾国际发明展上，马钢矿业南山矿凹山选矿厂电气专业高级技师张锦鹏获得银奖，成为马钢矿业史上首位在该发明展上获国际大奖的职工。这项殊荣的背后，是他20多年来在电气行业的坚守，是他把青春和智慧写在矿山基层的真实写照。

高光时刻源于长期积累

凹山选矿厂在生产优质铁精矿的同时，每年还要生产数百万吨的尾砂综合利用产品，这些尾砂作为目前国内新兴的新型建材材料，被广泛应用于道路交通、建筑等行业建设。由于该厂大量尾砂主要依靠汽车运输和人工计量，实际操作过程中存在计量上的误差，不仅增加了人力成本，装车计数效率和现场环境质量也存在诸多问题。张锦鹏注意到了这一点，经过长期摸索和反复实践，他的《一种用于汽车装载运输计数的自动控制方式》发明成果应运而生。该成果主要采用激光对射光电开关采集信号结合PLC控制，不仅对汽车装载运输进行自动精准计数，还能够有效区分进入装载通道的非运输车辆，具有制造成本低、未定型好、抗干扰性强和维护简便的特点，对消减“3D”岗位，降低工人劳动强度，改善现场作业环境，实现大型露天矿山的绿色化、自动化和智慧化可持续发展等具有极高利用和推广价值。而这，也是宝武资源在第123届列宾国际发明展唯一参展的成果。

巧用智慧化解岗位难题

早在2016年，彼时的张锦鹏还是超细碎工段的一名班长。当时，因为当时新老系统还处在磨合阶段，超细碎产线的关键电气设备故障频出，已经严重掣肘产能发挥。他带领电工班全体职工迎难而上，通过一系列的技改和创新，仅一年内就将工段电气故障率降低了85%。2020年，他开始走上凹选厂电气管理岗位，先后主持了十多项大型工程电气全流程管理工作，有效推动了凹选厂基础设备的自动化改造升级。经过产线升级和优化改造，全厂消减了18个操作室、6个“3D”岗位，第一次实现了全厂5座泵房的无人值守，富余下来的61名职工得以走向新的工作岗位，全厂产线无人化和集中化指数明显提升。在独立承担高压辊磨机驱动改造任务期间，他凭借多年的学识，苦心钻研进口设备的维修，成功破解进口大型辊磨机的原程序，圆满实现了大型设备国产化替代改造的艰巨任务。为科学调节系统产线的给矿量，有效解决下级一段给矿泵池溢流状况，2024年8月，他带领电工班进行泵站技改，利用旧的变频器改造粗精泵驱动方式，将原来软启（直启）改为变频调速。从动力电缆选型、敷设、改跨接，到控制信号电缆敷设和变频参数调校，他们反复实践，终于完成调频测试，接下来将进行该设备的自动化改造，并在原有自动化站扩展，增加模块，接入所需信号，以实现系统的远程操控。

倾洒汗水只为信念初心

作为一名党员，他时刻牢记自己的入党誓言。“只有发挥榜样力量，你才能够对得起胸前的党徽”，这是张锦鹏最喜欢的一句话。

他挑灯夜战数月之久，编制出一套较为完整的凹选厂电气点检路径图，把点检内容、项目和要求汇编成册，成为选厂电气设备维护和检修的标准化样本。按照规范要求，电工班组员分工区负责，每日点巡检，每周专业点检，保证每月把所有电气设备无死角全覆盖梳理一遍，做到所有设备状态心中有数。实施半月后，效果立马显现：设备综合效率提高了，设备故障率减少了，电工班员工的工作积极性大为高涨。他们还把自身分析的一些参数主动提供给生产操作，以助力生产部门适时调整工艺均衡生产。2021年以来，为了解决超细碎高压辊磨工艺流程系统故障高、产能低的问题，他凭借过硬的专业素质技能，突破传统技术大胆革新，从电气、机械、液压等方面进行了数十项创造性的技改，为公司创造了可观的价值，仅高压辊磨机驱动部分的国产化替代改造一项，就为企业创效90余万元。2022年7月，在超高温条件下，凹选厂拉开精矿浓缩基础设备自动化改造的大幕，他带领自营技能攻关小组完成了所有设备自动化接口改造，实现全流程的远程自动控制，使得该产线无人化指数由53.13%提升至63.08%，集中化指数由39.88%提升至50.99%。这项改造项目顺利实施后，为选厂节约当年度成本151万元，更为选厂实现智慧工厂和智慧制造的目标，打下了坚实的基础。

誓言设备插上智慧“翅膀”

按照宝武“四个一律”的要求，要力推“四新”技术应用，让智慧矿山智慧产线结出丰硕的成果。张锦鹏立下誓言，一定要毕其所能，用其所学，让电气设备插上智慧的“翅膀”，更好地服务于生产。

凹山选矿厂永磁同步电机驱动大型球磨机是在马钢矿业系统首次实施智慧化应用的成功案例，由此，该厂一举实现了大型磨机在老旧产线状态下的高效、节能。他带领团队在边土建、边安装、边调试的复杂条件下，组织实施了主厂房1#系列球磨机自动化系统改造，创下了该厂自动化改造有史以来首次试车即远程操作的先河，并且实现一键启停操作模式，将系统启动时间由48分钟压缩到15.8分钟。同时，建立在自动化L1级基础上的L2级模型控制的投运，使得一线岗位工人的劳动强度得以减轻，也大大降低了岗位工人频繁操作和调整的难度系数。该技改项目首次将给矿泵系统的在线振动监测与PLC数据相结合，通过设备状态综合监测预警系统，实现了机泵远程监测和自动巡检，可以自动检索过流件磨损程度，精准实现在线趋势预测。项目还采用了智能型低压断路器控制系统，打造成低压设备多重保护与遥信、遥测、遥调、遥控的智能化、无人化条件下的低压配电室样板工程。

几年来，他通过单点课、微培训、课堂教学与现场指导相结合等多种方式，指导技术工人进行岗位自动化操作和电工故障分析处理。通过走入线上直播开设大师讲堂和导师带徒等方式，帮助多人取得电工专业技师资格。通过建立以绩效导向的分配激励机制，实行“流程做事、制度管人”工作方法，积极调动了职工的主观能动性，促进班组成员整体技能水平提升，有效降低了凹选厂电气故障率。这两年来，他先后取得八项授权专利，一项国际专利、国际银奖和全国发明奖铜奖；发表论文三篇；带领团队进行“双革”改造三十三项；获宝武资源岗位创新成果一等奖；获马钢矿业和南山矿岗位创新成果三个特等奖。 （王华）

来源：现代物流报一点号