摘要：如果你去一些制造企业了解一下，特别是离散制造企业，会发现一个有趣的现象：企业里，几乎每个人都在忙，忙着下单、忙着跟单、忙着生产、忙着发货、忙着排计划、忙着汇报工作……总之是各种忙！为什么会这样呢？今天咱们就好好聊聊这个话题。

ERP已经用了很多年了，为什么还要MES？

如果你去一些制造企业了解一下，特别是离散制造企业，会发现一个有趣的现象：企业里，几乎每个人都在忙，忙着下单、忙着跟单、忙着生产、忙着发货、忙着排计划、忙着汇报工作……总之是各种忙！为什么会这样呢？今天咱们就好好聊聊这个话题。

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从大的流程来看，企业运营流程主要包括：销售与订单管理、计划与生产管理、采购与供应商管理、库存与物流管理、产品设计与开发管理、财务管理、人力资源管理等。用流程图的表示，就是一个个业务节点，通过流程线连接起来。

企业的所有业务，最终都需要落到一个个具体的执行部门、执行人，由他们来完成。我们可以把这些执行部门、执行人，看成一个个具体的“工位”。这样，一个个工位，通过业务流程连接起来，就构成了企业的业务链条。

每个工位上的人，都在按照流程，或者上级领导的指示，完成自己的工作；然后将工作结果，传递给下一个工位；下一个工位的人，在接收到上一个工位的工作结果后，继续自己的工作……如此，构成了企业的业务流。

从上面企业的业务链条，我们可以看出：各个工位之间，是通过“工作结果”进行连接的。这些工作结果，可能是电子数据，比如：邮件、ERP单据；也可能是纸质单据，比如：工单、检验报告、入库单；还可能是实物，比如：产品、半成品、物料。

如果每个工位都能够按照要求，正确、及时地将“正确的”工作结果，传递给下一个工位，那么，这个企业就是一个高效、有序运行的企业。但是，事与愿违！

我们往往看到：很多工位的人，在埋头苦干，但是，他们的工作结果，却得不到下一个工位的认可！于是，返工、扯皮、吵架、推诿……甚至人身攻击，就产生了！

为什么会这样呢？我们分析原因，可能有如下几个方面：

那么，如何解决这些问题呢？我们还得从问题的根源来分析。

这些措施，都能够在一定程度上解决企业“乱”的问题。但是，还远远不够！因为，这些措施，都是“事后”的：等问题发生了，然后再去解决！

接下来我们就来好好讲一讲可以管这些的ERP和MES。

MES是制造执行系统，如果用一个通俗点的叫法，可以理解为“管生产”；ERP是企业资源计划，“管企业”。这两个具体有什么用，咱往下说。

MES系统主要从生产现场的角度出发，管理生产现场的每一个细节。比如：接到生产订单要开始生产了，到底要啥物料？物料啥时候送到生产线上？送到之后生产线怎么安排生产？用什么设备、模具、工具来生产？现在生产线上的人员、设备、模具、工具的状态怎么样？实际生产了多少？生产的时候质量怎么样？有没有出现质量问题？生产完了之后产品要送到哪里去？是入库还是直接发货？发货给客户之后客户有啥反馈？

这些与生产现场密切相关的问题，都是MES系统要管理的。把生产现场的所有大小事务都管理起来，确保生产能够顺利、高效地进行。

ERP系统则是一个更加全面、更加宏观的管理系统。它不仅仅关注生产现场，还关注企业的其他各个方面，比如：企业的财务状况怎么样？卖了多少产品？收了多少钱？还有多少钱没收回来？企业有多少库存？库存的周转情况如何？企业要采购哪些原材料？供应商的情况怎么样？企业的生产计划是怎么安排的？生产进度如何？企业的销售人员业绩如何？客户情况怎么样？

这些问题，都是ERP系统要管理的。企业的方方面面都管理，保证企业能够健康、稳定地发展。

很多人可能会有疑问：既然ERP已经这么强大了，为什么还要有MES呢？其实，这主要是因为ERP和MES的关注点和管理范围是不一样的。虽然ERP也管理生产，但是它主要是从宏观的角度来管理，比如制定生产计划、安排生产资源等等。而MES则是从微观的角度来管理生产，它更加关注生产现场的每一个细节。

这就好比一个大型企业，老板主要关注企业的整体运营情况，比如财务状况、销售情况等等，但是具体的生产细节他可能并不太清楚。而生产经理则不同，他需要时刻关注生产现场的情况，确保生产能够顺利进行。同样的道理，ERP系统就像是一个“大老板”，它主要关注企业的整体运营情况；而MES系统则像是一个“生产经理”，它更加关注生产现场的具体细节。

所以，虽然ERP系统已经很强大了，但是在生产现场的管理方面，它还是需要MES系统的帮助。只有ERP和MES相互配合，才能够确保企业既能够宏观地把握整体运营情况，又能够微观地管理生产现场，从而实现企业的全面、高效管理。

可以从下面几个方面来看——

MES系统能够通过各种方式实时采集生产现场的数据，比如设备的运行状态、生产数量、质量数据等等。这些数据能够及时反映生产现场的实际情况，为生产管理提供有力的支持。

MES系统能够根据生产现场的实际情况，对生产计划进行精细化的管理。比如，它可以根据设备的运行状态、人员的安排、物料的供应情况等因素，对生产计划进行动态的调整。而ERP系统则往往只能制定比较粗略的生产计划，难以考虑到生产现场的实际情况。

MES系统能够对生产过程中的质量数据进行实时的采集和分析，及时发现质量问题并进行处理。同时，它还能够实现产品的追溯，可以追溯到每一个产品的生产过程和原材料来源。这对于提高产品质量和保障消费者权益都是非常重要的。而ERP系统在质量管理方面的功能则相对较弱。

MES系统能够对生产设备进行全面的管理，包括设备的运行状态监测、故障预警、维修保养计划的制定和执行等等。这有助于提高设备的利用率和使用寿命，降低设备的维修成本。而ERP系统则往往只关注设备的采购和库存管理，对设备的管理和维护则涉及较少。

MES系统的操作界面往往更加简洁、易用，更加符合生产人员的操作习惯。这使得生产人员能够快速上手，提高工作效率。

MES系统能够根据生产现场的实际情况，为生产人员提供实时的生产指导。比如，它可以根据生产计划、物料供应情况等因素，告诉生产人员应该生产什么、怎么生产、生产多少等等。这有助于提高生产人员的生产效率和生产质量。而ERP系统则往往只能提供生产计划等宏观的指导信息，难以考虑到生产现场的实际情况。

MES系统能够实时反馈生产进度和生产数量等信息给生产人员，让他们了解生产的实际情况。这有助于生产人员及时调整生产计划和生产节奏，确保生产能够按时完成。而ERP系统则往往只能通过人工录入的方式来获取这些信息，信息的实时性和准确性都受到限制。

通过实时的生产数据监控和分析，MES系统能够及时发现生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化和调整。比如，它可以对生产流程进行重排、优化设备利用率、提高生产效率等等。这些优化措施能够显著提高企业的生产效率和产能。

MES系统能够对生产过程中的物料、设备、人员等资源进行全面的管理和优化，降低生产成本。比如，它可以通过精确的物料管理减少物料浪费、通过设备管理和维护降低设备维修成本、通过优化人员安排提高劳动生产率等等。这些措施能够显著降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力。

MES系统能够对生产过程中的质量数据进行实时的采集和分析，及时发现质量问题并进行处理。同时，它还能够实现产品的追溯和召回管理，确保产品质量符合标准和客户要求。这些措施能够显著提高企业的产品质量和竞争力。

MES系统能够将生产现场的数据以图表、报表等形式进行可视化展示，让管理人员能够直观地了解生产的实际情况。这有助于管理人员及时发现生产中的问题并进行处理，提高管理的效率和准确性。同时，生产可视化还能够为企业的决策提供有力的支持。

说了这么多，我猜肯定有人要问：“既然这样，我的公司主干生产，那我干脆就上一个MES，ERP就没必要了？”

其实不是这样。虽然 MES 在生产管理上确实非常专业和细致，但 ERP 也有它的作用。

你想，MES 主要是盯着生产现场，把生产过程中的那些细节都管得好好的，让生产能顺利进行。但ERP ，它管的是整个企业的大局，像是财务、采购、销售这些，它都能管。要是只有 MES，没有 ERP，那你企业的整体资源调配、财务状况分析、市场趋势预测这些大事儿，谁来帮你把控？

而且，ERP 还能帮你制定长期的生产计划，这是 MES 做不到的。 ERP 能从更高的层面去规划，比如接下来几个月要生产多少产品，要采购哪些原材料。

再说了，ERP 还可以帮你管理客户和供应商。客户信息、订单情况、供应商资料这些，都是 ERP 的拿手好戏。要是只有 MES，这些信息可就抓瞎了。

回到最初的问题：工厂有了ERP，为什么还要装MES？

其实答案已经很明显了：虽然ERP系统在企业资源规划和优化方面发挥着重要作用，但在生产管理方面它还是有很大的局限性。而MES系统则能够很好地弥补ERP在生产管理上的不足，提高工厂的生产效率、产品质量和决策效率，降低生产成本，实现智能制造。

当然啦，MES系统的选型和实施也是一个需要谨慎对待的过程。企业在引入MES系统时，一定要明确自己的需求，选择适合自己的产品，并做好实施前的准备工作和实施过程中的沟通和协作工作。只有这样，才能让MES系统真正发挥出它的优势，为工厂的生产管理和企业的整体发展带来更大的价值。

来源：小鱼科技天地