摘要：对照试验（遵义播州）。我们把同批草莓分两路：A档——采后30–60分钟进入强制风预冷；果心降到2–4℃，立即转入0–2℃、RH90–95%保鲜库；箱距≥5cm，使用开孔周转筐；进库全流程控制在≤90分钟。B档——直接入库，混堆降温。结果：48小时不良率从6.8

草莓成败不在口号，在流程。运输再快，也救不回库内管理的失误。我们西名制冷要的不是“今天红亮”，而是“48小时仍可抬价”。

对照试验（遵义播州）。我们把同批草莓分两路：
A档——采后30–60分钟进入强制风预冷；果心降到2–4℃，立即转入0–2℃、RH90–95%保鲜库；箱距≥5cm，使用开孔周转筐；进库全流程控制在≤90分钟。
B档——直接入库，混堆降温。
结果：48小时不良率从6.8%降到3.2%，差3.6个百分点；可售级果均价高出0.3–0.4元/斤。没有玄学，只有流程。

草莓保鲜库内管理我们这样执行：目标风速0.2–0.4m/s；托盘单层净装≤25kg；进库前剔除“软、漏、伤”。我们不用“大风=好”的思路，果粉一擦伤，次日外观就变糙。

投入与能耗：100㎡保鲜库造价8–12万，常规工况下日耗电约50元；叠加小型预冷通道与风幕门，前期投入上升，但回收点来自更低退货率与更稳的日内波动。为避免口径混乱，本稿仅采用“总造价区间”，不再并列折算单价。

流程结论：先用强制风，把呼吸压下来；再用0–2℃配高湿，把外观定住；同时给气流留路、给装载限重。时间、气流、装载三件事落实到位，48小时后的价格自己会说话。要走当天清货，可以不设这套流程；要把销售跨过周末，就必须照做。

来源：鱛