摘要：早在几年前，数字化转型的风就吹到了化工行业，有的企业动了且卓有成效；有的企业动了但虎头蛇尾；还有的甚至潦草收场...

早在几年前，数字化转型的风就吹到了化工行业，有的企业动了且卓有成效；有的企业动了但虎头蛇尾；还有的甚至潦草收场...

然而，更多的化工企业因为行业的复杂性、较高的投资、企业内部对数字化认知的缺乏以及不理想的市场反馈等因素，选择了驻足观望。

面对这样的行业背景，本文以化工企业A公司为例，通过对A公司生产现状的深入分析，结合实际案例提出针对性的改进建议，旨在阐述MES系统在化工企业中的建设和应用价值。希望借此机会帮助行业内其他企业更好地理解MES系统对企业生产的重要性，从而为自身的数字化转型找到明确的方向。

一、企业简介

A公司是一家国家级高新技术企业，专注于新材料的研发与生产，拥有20余条生产线及万吨级甲类仓储设施。主要业务包括：

生物技术

产品包括胶粘剂、增强剂、表面活性剂等，广泛应用于日用、造纸等领域。

新能源材料

产品包括导电浆料、碳纤维粘合剂等新能源功能特殊新材料，广泛应用于国内外重点工业领域。

二、生产基本情况

A公司的基本情况与很多企业比较类似，其中：

01系统建设情况

DCS系统控制系统用于当前产线的自动化控制。

五位一体管理系统主要用于公司安全管理，其中包括人员定位。

ERP资源计划系统用于公司财务和仓库管理等。

02信息传递模式

No.1微信群沟通

当前组织生产的方式为建立相关微信群，相关人员在各自的微信群中沟通，如生产订单下达，由客服在群中发送订单要求，生产负责人回复生产时间，仓库负责人回复原料情况等。

No.2对讲机或电话沟通

对于生产过程中的人员实时协同配合采用对讲机或者电话沟通，完成后给主操回复工作结果。

No.3纸质记录传递

生产过程的记录文件、指导文件全部采用纸质文件，以工单形式下发到生产车间，车间主操根据SOP指导和协调各岗位完成各项工作。

No.4Excel统计传阅

生产结束后，各种统计数据填入Excel表格，并发送到群里，通知各相关人阅读和浏览。

三、生产现状分析

生产模式：整体生产方式较为原始，属于常规小型工厂的生产模式，以人工协调、线下沟通（电话、微信、对讲等依然是线下沟通模式）为主。即管理基本靠吼，对于事务性工作成本不敏感，所以对于信息化工具的结果和作用要求不高，甚至有反感情绪，因为靠“吼”也就分秒钟的事，觉得使用系统反而是累赘。

系统建设：各系统为刚性（DCS和ERP）或者硬性要求（五位一体），系统实现了局部的操作和管理提升，但信息化系统只实现最基本的管理功能（电子记录），没有起到信息互联和数据互通的作用。

生产过程：生产过程的好坏完全靠个人专业工作能力和管理者协同能力，对于工人和管理者专业素质和工作态度要求较高，其他能力则要求不高。

生产记录：过程记录几乎全部是手工记录，由于是事后记录，存在一定的不确定性（不准确性和时间滞后性）。

四、改进建议

A公司的现状基本代表了当前小型企业对于数字化升级的态度和窘境，对于信息化工具的摇摆和不确定，MES等信息化系统的建设对于企业的意义和作用到底何在，我们下面从几个方面来说明。

01大规模生产的需求

小型企业靠“吼”的管理方式就是基于生产人员少，沟通环节少，所以靠最基本的管理方式就能达到效果，面对面的效果肯定要好于任何工具。

但对于大规模的生产模式，靠人面对面，靠常规工具的沟通肯定是不行的，单人的管理上限是10人，当一班生产人员的规模大于此的时候，采用管理系统作为工具协调沟通，效果就会逐渐显露。

02标准管理模式的需求

人少的时候管理靠人，什么人管，那就是什么模式（大致流程是确定的，细节跟人相关）；但当公司规模不断扩大，管理框架和管理模式的确定对于公司发展至关重要。

系统工具代表的就是标准流程，这样小型公司才能在一个合适的框架下不断发展，增加人员只是在填充和放大。尤其规模小的时候形成这种行为习惯，在规模扩大的时候才不会手忙脚乱。

03提升人员素质的需求

有效的管理系统，代表的是一套管理思维和技术要求，它能够让新来的人员在流程指导下快速了解生产过程，能让新人新手快速掌握工作步骤和要求；也能让公司管理层的管理思想在系统中得到体现，并得到不断发展。而对于长期习惯靠人管理的公司，则是在过程中学习数字化的本质意义，提升思维高度，从而能更好使用系统工具进行管理。

04提升生产模式的需求

MES系统是依托生产流程实现管理流程数字化的一套工具。当我们认为某个环节系统不合适、不使用更简单的时候，其实我们更需要考虑是不是原来的操作模式或者管理模式存在改进的必要。当靠人管理的形式，靠人操作的情况必须要跟信息化管理工具一致的时候，我们既要考虑如何设计系统更加合理，也应该考虑如何改变原来的作业方式，使之能够被系统指导和记录。所以，数字化升级不仅仅是建设一套管理系统，同时还能提升原来的操作模式，使之更加合理和规范。

五、数字化本身价值实现的需求

当前四点都实现的时候，其实也就是我们理解了数字化能带来价值的时候，我们才能真正从数字化的过程中得到实际的业务提升。比如信息流的贯通和业务关键指标提醒，比如操作过程的指导和防呆防错，比如过程的全程记录和追踪，比如生产过程实时上报和结果数据实时汇总更新等。从而能够为生产管理过程真正带来本质的提升和优化。

六、总述

A公司的生产情况在当前化工行业中具有广泛的代表性，许多企业在数字化转型的道路上面临着类似的挑战。MES系统的引入，对于A公司这类化工企业而言，其应用价值不仅体现在技术层面的革新，更在于对企业整体运营和管理带来的深远影响。

A公司若能抓住数字化转型的机遇，通过MES系统的建设和应用，将能够在激烈的市场竞争中占据有利地位，实现可持续发展。

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