摘要：说实话仓库效率低不是单一因素影响，而是多种因素导致的，比如：仓库布局，作业流程，作业路径规划，员工对仓库不熟悉等等，都是影响仓库效率的重要因素。

#wms仓库管理系统#很多仓库老板或者仓库负责人来咨询：仓库效率低怎么办？

说实话仓库效率低不是单一因素影响，而是多种因素导致的，比如：仓库布局，作业流程，作业路径规划，员工对仓库不熟悉等等，都是影响仓库效率的重要因素。

如果把仓库的总工作量当做100%的话，拣货这项工作占总工作量的一半以上。由此可见把拣货这项工作做好，对仓库整体效率提升有着关键性作用。

学会以下仓库管理方法，仓库效率翻倍不再话下。

库位化管理

对仓库中每个库位进行唯一标识的编码系统。每个库位都有一个特定的编号，以便快速定位和管理库存。你可以将其理解为房间号，把仓库比作一栋楼，把库位码比作房间号，把产品比作房间里的人。

一般来说，库位编码可以采用字母、数字或符号的组合形式，按照货架、货位、层级等进行编码。设计库位编码时，还需要考虑到编码的可扩展性和灵活性，以便应对企业业务的变化和扩张。

常用的库位编码为4段码，

例如 A-1-A1-03-2：

A代表：仓库代号，若有多仓的话，可以用于区分仓库；

1代表：大区编号，若仓库分区域管理，可以用于区分仓库区域；

A1代表：排号，仓库按顺序分为多排；

03代表：列号，仓库第几列；

2代表：层号，若使用货架，按实际层数排序，若未使用货架，实际都是存放在第一层。

信息化辅助-PDA拣货

拣货员的主要工作是取货拿货，如果拣货员把他20%及以上的时间来识别产品、认识产品、寻找产品上，那么使用PDA拣货，让仓库依靠系统而不是依赖老员工的记忆去作业将是很不错的选择。

订单下发后，PDA接收系统指令，什么订单，什么产品，在哪个库位，拣货数量是多少，皆可以在PDA上显示。完善库位信息，再借助WMS系统中的PDA拣货，可以又快又准地找到商品位置，这不仅减少了人工操作的重复性和可能的误操作，还能大幅度提高订单处理速度。

选择合适的

拣货模式没有好坏之分，要根据产品特性及订单结构进行选择。

1、按单拣货（一单一拣）

即拣货的作业人员按照订单进行拣货作业，一次拣一单，完成一单再拣下一单。

这种拣货模式适用于仓库面积小，订单量少，订单行数少，产品体积大的企业。

2、合并出库

即把多份订单(按照商品/线路/货主等规则)集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货(形似播种)。合并拣出产品再进行分单，分单也有不同的规则：

（1）装车时分单：合并商品明细，一起拣货出库，一起复检，装车时司机按订单装车，用于仓库只管拣货，不管分单的场景。

适用于单量小，货品体积大或重量大的情况，多用于粮油食品类，卫浴类等行业。

（2）拣货时分单：将多个订单合并商品明细，给每一单一个序号，拣货时显示每个订单需要的数量，投框拣货，所有商品投完后，所有单个出库单拣货完成，既每一框一个出库单。放入发货区时，按单打印拣货码，复检时扫描拣货码，按单复检，装车时按单装车。

适用于每单量不大或者整散分离，散货需要打包的情况，多用于五金行业，小百货等行业。

（3）拣货后放入：将多个订单合并商品明细，合并拣货，拣货完成操作放入发货区时分单，放入时按发货区显示每个发货库位需要放入的数量，也可显示每个发货库位每单需要的放入的数量(可配置)，用于按照线路进行分单或者分商品(装车人员分单)。

适用于单量小，订单明细重合度高的情况。多用于快消品，调味品等行业。

来源：芳芳课堂