摘要：很明显，载体是作业标准书与标准作业书。本期分享现场管理载体标准作业与作业标准从哪里来？有哪些？如何分阶段推进？

现场管理者管理好4M1E的载体是什么？各要素按照标准100%执行。

很明显，载体是作业标准书与标准作业书。本期分享现场管理载体标准作业与作业标准从哪里来？有哪些？如何分阶段推进？

一、标准作业书从哪里来？

1、APQP （Advanced Product Quality Planning） 产品质量先期策划

PPAP（ Production part approval process ）生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产材料和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

2、DFMEA(设计FMEA)是指设计阶段的潜在失效模式分析

3、PFMEA(Process Failure Modes and Effects Analysis)是过程失效模式及后果分析

4、MSA（Measurement Systems Analysis ）

测量系统分析指通过统计分析的手段，对构成测量系统的各个影响因子进行变差分析来判断测量系统可靠性

5、SPC（Statistical Process Control）统计过程控制，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价

6、CP生产控制计划表（样件控制计划prototype control plan /试生产控制计划pre-launch control plan /生产控制计划production control plan ）

7、作业标准即作业的规范，是产品、事、物的规范文件。 其中设计文件，工艺卡片，工程作业表是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动文件，侧重描述如何操作

，是对程序文件的补充或具体化。

8、标准作业是管人的操作方法，以人为研究对象，分析，总结出最佳操作方法，以最少的人力，实现作业效率最大化。

二、作业标准与标准作业书有哪些？

三、标准作业书推进6个层级？

第1步：评估现状企业处于第几层，现场确认，在此基础上制定上一层的推进计划

第2步：按照作业状态和作业人员的态度评价改善到这一层的工作内容是否达到预期效果

第3步：每周复盘指导书编写完成情况，指导书和现场作业一致性情况；工作研究，改善验证情况，持续推进标准化及改善。

一、卓越现场管理体系课程介绍：

依据丰田大野耐一现场管理教程，日产现场DMD日常管理体系，欧美现场管理方法，央企、国企、民企现场管理若干个咨询辅导项目，现场管理培训体系实训课程等，历时6年整理出《卓越现场管理体系》课程。

以下是课程的简要概述，从谁是现场管理者? 现场管理内容是什么？如何管理好现场？管理的场所在哪里？展开。核心是如何管理好现场的5线合1模型，即课程的5个模块方法体系。

《班组长技能专栏》，27项技能是支撑卓越现场管理体系中的时间线，管理者落地执行工作任务，需要具备的技能方法。

《欢迎班组长留言，＋V，建立班组长技能交流群，定期分享答疑》

班组长能力训练，当下存在的现象是：

1、对于班组长究竟应该掌握什么样的技能，众说纷纭，不同企业的班组长对于自身应该掌握的技能看法不同；

2、从世界500强企业到5个亿左右的民营企业，班组长掌握的实际技能水平差异较大，认知差异较大；

3、当下企业的高层领导，逐渐认识到班组长是创造价值的第一线管理者，他们的能力决定了现场的浪费水平，也决定了数字化，智能化转型升级是否可以按期顺利实现。然而，高层管理者，迷茫，班组长究竟应该训练哪些技能，看似都重要，都紧急，但是先后顺序不清楚，不理解。

基于一方面自己知识的储备和实战经验；另一方面当下制造企业迫切需求，决定开设《班组长技能专栏》，系列解读班组长需要掌握的技能内容，技能必要性，目标，掌握的技巧等。

1、作为一名班组长最基本的要求是什么？

带领团队成员，完成生产任务。这便是第一项能力：生产任务的达成能力。需要全员抓紧绳子，拽着生产往前走，稍不留神，生产任务可能达不成，或者需要加班完成，可谓是战战兢兢，如履薄冰。

2、作为一名班组长，如何轻松的管理好现场，服务好生产任务？

维持现场管理状态的核心是团队全员能够执行标准，符合标准要求，并且持续提升标准，当然前提是标准是符合实际要求的。全员通过日常维持行为，支撑着班组的生产现状，不溜车，并且能够慢慢的往前走。

3、作为一名班组长，如何轻松且高效完成生产任务？

班组管理的本质是人的管理，如何培育下属，专业化分工，提升自己能力，激发全员高效的工作氛围，建立高效，整洁，舒适，安全的工作场所。

专栏更新计划：每周至少1篇，针对1项技能展开分享，欢迎大家关注，交流遇到的具体问题。

来源：亚强谈精益一点号