注塑模具的排气槽作用及设计要点
在注塑成型过程中，模具排气系统的设计往往是被低估的“隐形战场”。据统计，约30%的注塑缺陷（如烧焦、填充不足、气泡等）直接源于排气不良，而优化后的排气系统可将良品率提升15%-25%。因此它直接影响到注塑件的成型质量和生产效率。以下是排气槽的几项主要作用及其对
型腔
模具损伤，应如何预防及应对？
在制造业的"战场"上，模具如同战甲般守护着产品的生命线。然而，当模具表面悄然浮现裂纹、磨损或腐蚀的伤痕时，不仅会导致良品率断崖式下跌，更可能让企业每天损失数万元的生产成本。据行业统计，超过60%的模具失效并非源于突发事故，而是源于日常维护的疏忽和预警机制的缺失
浅析注塑缺陷——流痕
注塑成型作为现代制造业中应用最广泛的塑料加工技术之一，凭借其高效、精密和可规模化生产的优势，在汽车、电子、医疗器械及消费品等领域占据重要地位。然而，注塑过程中复杂的工艺参数与材料特性相互作用，常导致制品表面或内部出现各类缺陷，其中流痕（Flow Marks）作
注塑模具的浇口选择
注塑件浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。